Purox系統(tǒng)
又稱為U.C.C.純氧高溫?zé)岱纸夥?,由Union Carbide 公司開發(fā)的。采用豎式熱解爐,破碎后的垃圾從塔頂投料口進(jìn)入.依靠垃圾的自重在由上向下移動(dòng)的過(guò)程中,完成垃圾的干燥和熱解。底部燃燒溫度:1650℃。
該系統(tǒng)主要的能量消耗是垃圾破碎過(guò)程和1t垃圾熱解需要的0.2t氧氣的制造過(guò)程。該系統(tǒng)每處理1kg垃圾可以產(chǎn)生熱值為11168kJ/m3的可燃性氣體0.712m3,該氣體以90%的效率在
鍋爐中燃燒回收熱量,系統(tǒng)總體的熱效率為58%。
Purox系統(tǒng)工藝流程圖
Torrax系統(tǒng)
由氣化爐、二燃室、一次空氣預(yù)熱器、熱回收系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)構(gòu)成。垃圾不經(jīng)預(yù)處理直接投入豎式氣化爐中。垃圾干燥和熱解所需的熱量由爐底部通入的預(yù)熱至1000℃的空氣和炭黑燃燒提供。二次燃燒室溫度1400℃,出口氣體溫度1150~1250℃。
垃圾熱值的大約35%用于助燃空氣的加熱和設(shè)施所需電力的供應(yīng),提供給余熱鍋爐的熱量達(dá)57%,即相當(dāng)于垃圾熱值的大約37%作為蒸汽得到回收。
Torrax系統(tǒng)工藝流程圖
兩種移動(dòng)床技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較
移動(dòng)床熱解爐一般為豎式的桶裝或柱狀,為了達(dá)到良好的傳熱效果,防止出現(xiàn)垃圾受熱不均,難以完成反應(yīng)的情況,其爐體設(shè)計(jì)不能過(guò)大,因此只能進(jìn)行小規(guī)模處理,單爐規(guī)模一般小于400噸/天。移動(dòng)床主要依靠垃圾自身重力完成移動(dòng),由于我國(guó)垃圾不分選,垃圾組分復(fù)雜,粒度不均,在移動(dòng)中容易架橋、堵塞,另外移動(dòng)床容易產(chǎn)生結(jié)焦問(wèn)題,這些都導(dǎo)致移動(dòng)床很難實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行,停爐檢修頻繁。
流化床熱解
雙塔循環(huán)式流動(dòng)床熱解工藝
該工藝由荏原-工技院及月島機(jī)械分別開發(fā)。二者共同點(diǎn)都是將熱分解及燃燒反應(yīng)分開在兩個(gè)塔中進(jìn)行。裝置由熱解器和燃燒器組成。
雙塔循環(huán)式流動(dòng)床熱解工藝的優(yōu)點(diǎn)是燃燒的廢氣不進(jìn)入產(chǎn)品氣體中,因此可得高熱值燃料氣(1.67×104~1.88×104kJ/m3);在燃燒爐內(nèi)熱媒體向上流動(dòng),可防止熱媒體結(jié)塊;因炭燃燒需要的空氣量少,向外排出廢氣少;在硫化床內(nèi)溫度均一,可以避免局部過(guò)熱;由于燃燒溫度低,產(chǎn)生的NOx少,特別適合于處理熱塑性塑料含量高的垃圾的熱解;可以防止結(jié)塊。
雙塔循環(huán)式流動(dòng)床熱解工藝流程圖
旋轉(zhuǎn)床熱解
北京神霧集團(tuán)歷時(shí)5年的專項(xiàng)攻關(guān),今年在垃圾熱解技術(shù)上取得重大突破。神霧熱解處理新工藝系統(tǒng)主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、流化床氣化系統(tǒng)、油氣分離凈化系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)、污
水處理系統(tǒng)等。該技術(shù)采用絕氧熱解原理,即上文所說(shuō)的間接加熱法,無(wú)氧氣存在,從原理上阻止了二噁英的產(chǎn)生。
按照每天200噸處理規(guī)模計(jì)算,利用神霧集團(tuán)的蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解技術(shù),每年可從垃圾中提取燃?xì)?49萬(wàn)標(biāo)立,其熱值高于4500kcal/Nm3,提取燃油584t,熱值高于5000 kcal/kg,最終剩余的無(wú)機(jī)物殘?jiān)鼰嶙茰p率低于1%,實(shí)現(xiàn)了垃圾的資源高效利用。
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