近日，住建部辦公廳公布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改擴(kuò)建的各類生活垃圾處理設(shè)施產(chǎn)生的滲瀝液處理廠站，包括生活垃圾填埋場滲瀝液廠站、生活垃圾焚燒廠滲瀝液處理廠站、生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站及其他生活垃圾滲瀝液處理站等。

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》公開征求意見的通知

根據(jù)《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司關(guān)于開展<建筑垃圾就地分類及再利用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)>等13項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)編制工作的函》（建標(biāo)標(biāo)函〔2019〕154號(hào)），我部組織上海環(huán)境衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)研究院有限公司等單位制訂了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》（見附件）。現(xiàn)向社會(huì)公開征求意見。有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：

1. 電子郵箱：1935539865@qq.com。 2. 通信地址：上海市徐匯區(qū)石龍路345弄11號(hào)；郵政編碼：200136。 意見反饋截止時(shí)間為2021年3月5日。

附件：生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）



1 總則

1.0.1為貫徹國務(wù)院《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、符合國家對生活垃圾滲瀝液處理排放的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范生活垃圾滲瀝液處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全管理的過程，進(jìn)一步提高生活垃圾滲瀝液處理設(shè)施運(yùn)行的技術(shù)和管理水平，實(shí)現(xiàn)滲瀝液處理處置的穩(wěn)定運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放的目的，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改擴(kuò)建的各類生活垃圾處理設(shè)施產(chǎn)生的滲瀝液處理廠站，包括生活垃圾填埋場滲瀝液廠站、生活垃圾焚燒廠滲瀝液處理廠站、生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站及其他生活垃圾滲瀝液處理站等。

1.0.3生活垃圾滲瀝液處理廠的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù)語

2.0.1 均質(zhì)池、罐 Homogenizing tank

在污水處理系統(tǒng)前設(shè)置具有均衡水質(zhì)、調(diào)蓄功能的設(shè)備。

2.0.2 阻垢劑 scale inhibitor

指垃圾滲瀝液膜處理過程中，投加的具有分散水中難溶性無機(jī)鹽、干擾難溶性無機(jī)鹽沉淀、結(jié)垢功能的藥劑。

2.0.3 消泡劑 Defoamingagent

對各類污水水具有很強(qiáng)消抑泡作用的藥劑。

2.0.4 絮凝劑flocculant

由有機(jī)絮凝劑聚合而成的高聚物，分為陰離子，陽離子、非離子、兩性離子等。

2.0.5 定期工作Regular work

指設(shè)備定期切換、保養(yǎng)、更換配件的工作。

2.0.6 膜清洗劑 cleaning agent

專用于清除硅結(jié)垢和來自聚酰胺、聚砜和薄膜組分膜表面的硫酸鹽、硅酸鹽以及其它成分水垢的液體清洗劑。

2.0.7 透鹽率Saltpermeability

進(jìn)水中溶解性的雜質(zhì)成份透過膜的百分率，以%表示。

2.0.8 TUF膜TUF membrane

在滲瀝液濃縮液軟化處理過程中，起到固液分離作用的管式膜。

2.0.9 物料膜 Materialmembrane

截留效率在超濾與納濾之間，用于物料分離濃縮的卷式膜元件。

2.0.10 氨吹脫Ammoniastripping

將氣體通入污水中，使水中的氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，最終脫除氨的技術(shù)。

2.0.11 腐殖酸Humicacid

動(dòng)植物遺骸經(jīng)過微生物的分解和轉(zhuǎn)化，以及地球化學(xué)的一系列過程造成和積累起來的一類有機(jī)物質(zhì)。

3 基本規(guī)定

3.0.1 應(yīng)根據(jù)滲瀝液處理工藝及廠站規(guī)模，合理設(shè)置運(yùn)行維護(hù)崗位，并配置人員。

3.0.2 應(yīng)制定運(yùn)行管理、崗位操作、設(shè)備設(shè)施三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處理處置等相關(guān)制度及規(guī)程，并定期修訂完善。

3.0.3 管理人員應(yīng)了解有關(guān)滲瀝液處理工藝和與之相關(guān)的安全、質(zhì)量、環(huán)境規(guī)定；各崗位運(yùn)行操作和維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，并定期考核。

3.0.4 運(yùn)行管理和操作人員應(yīng)具備本崗位所需要的專業(yè)知識(shí)，并接受系統(tǒng)的崗前工藝培訓(xùn)；應(yīng)熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。

3.0.5 應(yīng)通過在線監(jiān)測或人工檢測，確保外排水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)出水標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

3.0.6 應(yīng)按各崗位要求要求定期巡視檢查，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)處理并及時(shí)上報(bào)。

3.0.7 廠內(nèi)供水、排水、供電、供熱和燃?xì)獾冗\(yùn)行管理工作應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.0.8 應(yīng)制定年處理水量（或污染物負(fù)荷）計(jì)劃、設(shè)備檢修計(jì)劃、水質(zhì)檢測計(jì)劃。

3.0.9 應(yīng)建立生產(chǎn)運(yùn)行及巡檢、設(shè)施設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)、安全檢查與隱患排查等臺(tái)賬、檔案和記錄，并及時(shí)更新。

3.0.10 應(yīng)計(jì)量能源和材料的消耗，做好相關(guān)生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)記錄，進(jìn)行成本核算。

3.0.11 進(jìn)、出水口安裝有流量計(jì)、水質(zhì)在線監(jiān)測儀表的，應(yīng)定期巡檢，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

3.0.12 年處理水量（或污染物負(fù)荷）應(yīng)達(dá)到計(jì)劃指標(biāo)的95%以上。

3.0.13 設(shè)施、設(shè)備、儀器、儀表的完好率均應(yīng)達(dá)85%以上。

3.0.14 應(yīng)根據(jù)工藝制定應(yīng)急技術(shù)措施，包括：重大水質(zhì)污染、嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行、壓力容器故障、化驗(yàn)室事故等應(yīng)急措施。

3.0.15 應(yīng)制定自然災(zāi)難、事故災(zāi)難、公共衛(wèi)生事件等突發(fā)公共事件應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案。應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案應(yīng)包括應(yīng)急培訓(xùn)、應(yīng)急演練以及突發(fā)公共事件期間保障應(yīng)急作業(yè)的要求。

4 運(yùn)行管理

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 進(jìn)水水質(zhì)、水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

4.1.2 宜每日對各單元進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行檢測，具體指標(biāo)見附錄A.0.1。

4.1.3 進(jìn)水主要污染物負(fù)荷超出設(shè)計(jì)值的10%時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

4.1.4 應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工藝需求制定重要工藝單元的水質(zhì)指標(biāo)檢測頻次表，檢測指標(biāo)可按附錄A.0.1，指標(biāo)分析方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液檢測方法》CJ/T428執(zhí)行。

4.1.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)的工藝管道、閥門損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

4.1.6 廠內(nèi)的自來水管道、電纜橋架或溝應(yīng)確保完好，并做好停水、停電的應(yīng)急準(zhǔn)備。

4.1.7 由于生產(chǎn)需求增設(shè)的電纜應(yīng)需走橋架或電纜溝，應(yīng)規(guī)范用電形式。

4.2 調(diào)節(jié)池

4.2.1 應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)類別、來水中的含固量及變化情況設(shè)定水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的排泥時(shí)間及排泥頻率，并保持排泥裝置正常排泥。

4.2.2 對設(shè)有密閉除臭的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查負(fù)壓情況。

4.2.3 應(yīng)保持出水水質(zhì)、水量均勻穩(wěn)定。

4.2.4 宜根據(jù)滲瀝液進(jìn)水量變化趨勢調(diào)控滲瀝液處理量，使調(diào)節(jié)池內(nèi)污水停留時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，長時(shí)間運(yùn)行液位不宜超過有效池容的40%~80%。

4.2.5 調(diào)節(jié)池?cái)嚢杵鲬?yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并合理設(shè)置攪拌器的浸沒深度、轉(zhuǎn)速；當(dāng)攪拌器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

4.2.6 進(jìn)水設(shè)置過濾裝置時(shí)，應(yīng)定期檢查堵塞情況，并及時(shí)清除濾渣。

4.2.7 均質(zhì)池、罐運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)定期檢查淤積情況，淤積量不得超過設(shè)計(jì)容積的5%；

2 應(yīng)及時(shí)觀察水位變化，運(yùn)行水位宜設(shè)定在設(shè)計(jì)值的最高與最低水位范圍內(nèi)；

3 應(yīng)每日檢查有無泡沫浮渣、加藥管路有無堵塞。

4.2.8 在調(diào)節(jié)池后設(shè)置有隔油裝置時(shí)，其運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)保持運(yùn)行液位在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)；

2 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，合理調(diào)整刮板速度和高度；

3 應(yīng)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量；

4 應(yīng)經(jīng)常檢查加藥管的運(yùn)行情況，防止發(fā)生堵塞；

5 當(dāng)水溫較低影響混凝效果時(shí)，應(yīng)采取保溫、加溫措施。

4.2.9 在調(diào)節(jié)池后設(shè)置有氨吹脫時(shí)，其運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 進(jìn)水pH值宜控制在10.5以上，溫度宜控制在27℃~30℃；

2 應(yīng)及時(shí)吸附吹脫出的氨氣，并及時(shí)補(bǔ)充吸附劑；

3 應(yīng)定期對水泵管路、布水器等進(jìn)行檢查和疏通；

4 應(yīng)定期檢查吹脫塔底部的淤積，并及時(shí)清除。

4.3 混凝沉淀

4.3.1 應(yīng)保持混凝沉淀池進(jìn)水水量均勻穩(wěn)定。

4.3.2 當(dāng)進(jìn)水pH低于7時(shí)，宜加堿調(diào)整；應(yīng)確保藥劑完全混合。

4.3.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)工況控制流速、水位和停留時(shí)間。

4.3.4 采用機(jī)械攪拌的混凝沉淀池，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況設(shè)定攪拌強(qiáng)度。

4.3.5 應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整混凝劑加藥系統(tǒng)的運(yùn)行。

4.3.6 應(yīng)及時(shí)排出混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥。

4.4 厭氧處理

4.4.1 系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)前，應(yīng)檢查循環(huán)管路的過濾裝置，及時(shí)清除雜物。

4.4.2 系統(tǒng)調(diào)試和啟動(dòng)階段，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)負(fù)荷確定接種污泥量，合理調(diào)配進(jìn)水比例，使系統(tǒng)逐步達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。

4.4.3 厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ150要求。

4.4.4 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)能力及進(jìn)水水量，按厭氧反應(yīng)器數(shù)量及運(yùn)行方式確定反應(yīng)器的進(jìn)水量，保持配水均勻；設(shè)有多組厭氧反應(yīng)器的，應(yīng)合理分配進(jìn)水量。

4.4.5 應(yīng)保持厭氧反應(yīng)器運(yùn)行COD負(fù)荷均勻穩(wěn)定，每日COD負(fù)荷波動(dòng)不宜大于20%。

4.4.6 應(yīng)根據(jù)厭氧反應(yīng)器的pH、ALK、VFA、MLSS、MLVSS、溫度、循環(huán)流量、上升流速、產(chǎn)沼比例等工藝控制指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況。

4.4.7 厭氧反應(yīng)器出水TSS過高時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止厭氧污泥的流失。

4.4.8 應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水量及水質(zhì)，控制反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，定期排出裝置內(nèi)剩余污泥及積砂。

4.4.9 反應(yīng)器排出的剩余污泥脫水后，含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4.10 應(yīng)根據(jù)換熱效果，及時(shí)清洗蒸汽混合加熱器；定期檢查蒸汽管道疏水器工作狀態(tài)，保持蒸汽管道中無冷凝水。

4.4.11 厭氧反應(yīng)器宜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，停用超過24h以上應(yīng)采取有效的措施防止污泥堵塞管路和設(shè)備結(jié)垢。

4.4.12 沼氣處理設(shè)施（含儲(chǔ)存設(shè)施）的運(yùn)行管理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大中型沼氣工程技術(shù)規(guī)范》GB/T 51063規(guī)定，并符合下列要求：

1 應(yīng)定期對沼氣產(chǎn)量及沼氣柜儲(chǔ)氣量和壓力進(jìn)行檢查并記錄；當(dāng)發(fā)現(xiàn)沼氣產(chǎn)量大幅降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施；

2 應(yīng)定期檢查沼氣水封罐水位，保持其不低于設(shè)計(jì)水位；低溫時(shí)，應(yīng)有防凍措施；

3 應(yīng)定期檢查厭氧反應(yīng)器氣水分離器水位，及時(shí)排水，并定期清理。

4 應(yīng)定期放空沼氣管路積水。

4.5 膜生物反應(yīng)器（MBR）

4.5.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)能力及進(jìn)水水量，按膜生物反應(yīng)器數(shù)量及運(yùn)行方式確定反應(yīng)器的進(jìn)水量，保持配水均勻；設(shè)有多組膜生物反應(yīng)器的，應(yīng)合理分配進(jìn)水量。

4.5.2 應(yīng)保持膜生物反應(yīng)器運(yùn)行COD及氨氮負(fù)荷均勻穩(wěn)定，每日負(fù)荷波動(dòng)不宜大于15%，并及時(shí)關(guān)注系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)的變化。

4.5.3 進(jìn)水水質(zhì)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液膜生物反應(yīng)處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJJ/T 264要求；當(dāng)前段工藝系統(tǒng)出水不能滿足其進(jìn)水水質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施改善處理工況。

4.5.4 系統(tǒng)調(diào)試和啟動(dòng)階段，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)負(fù)荷確定接種污泥量，合理調(diào)配進(jìn)水比例，使系統(tǒng)逐步達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。

4.5.5 池內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)應(yīng)保持平衡，營養(yǎng)比例應(yīng)與設(shè)計(jì)保持一致。

4.5.6 應(yīng)及時(shí)掌握各反應(yīng)池內(nèi)的pH、DO、MLSS、水溫、回流比、ORP、回流污泥濃度等工藝指標(biāo)，相應(yīng)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.5.7 應(yīng)采取相應(yīng)措施確保氨氮、總氮達(dá)到設(shè)計(jì)去除要求。

4.5.8 應(yīng)觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況。

4.5.9 應(yīng)確保潛水?dāng)嚢杵?、鼓風(fēng)機(jī)及曝氣器或曝氣機(jī)、射流泵、硝酸鹽回流污泥泵、冷卻塔、冷卻循環(huán)泵等污水處理關(guān)鍵設(shè)備按工藝設(shè)計(jì)要求保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.10 生物反應(yīng)池應(yīng)定期排出系統(tǒng)剩余污泥。污泥回流比按設(shè)計(jì)控制，變化范圍不超過設(shè)計(jì)值2倍，并根據(jù)實(shí)際進(jìn)水水量、水質(zhì)、泥齡和污泥濃度等調(diào)整排泥量。

4.5.11 超濾膜運(yùn)行宜符合下列要求：

1 溫度不宜超過40℃；

2 應(yīng)按照膜產(chǎn)品的相應(yīng)要求進(jìn)行沖洗、清洗工作；在設(shè)計(jì)工況下，當(dāng)膜通量下降20%或者運(yùn)行壓力升高10%時(shí)，宜采用化學(xué)清洗，清洗后通量恢復(fù)到調(diào)試清水通量的70%以上；

3 在設(shè)計(jì)工況下，當(dāng)膜通量衰減到30%-50%或壓差升高40%以上時(shí)，可視具體生產(chǎn)狀況更換膜組件。

4.5.12 系統(tǒng)出水指標(biāo)宜滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾滲瀝液膜生物反應(yīng)處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJJ/T264的相關(guān)要求。

4.5.13 應(yīng)確保各池體、構(gòu)筑物頂均無雜物，池內(nèi)液面距離頂距離大于1m，池外壁應(yīng)無污泥等附著物，池體、構(gòu)筑物頂上應(yīng)無泡沫和浮渣溢出。

4.5.14 當(dāng)發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常狀況時(shí)，應(yīng)分析原因，采取有效措施使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

4.5.15 當(dāng)反應(yīng)池水溫較低時(shí)，應(yīng)采取提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證處理效果。

4.5.16 應(yīng)每日檢測脫水污泥的含水率，含水率應(yīng)符合后續(xù)處理工藝的設(shè)計(jì)要求。

4.5.17 宜定期檢測脫水污泥的重金屬指標(biāo)。

4.5.18 當(dāng)設(shè)計(jì)未明確絮凝劑種類時(shí)，應(yīng)根據(jù)污泥的理化性質(zhì)進(jìn)行合理選擇，并確定最佳投加量。

4.5.19 當(dāng)前端采用膜法處理滲瀝液時(shí)，絮凝劑不宜含有Fe3+成分。

4.5.20 采用離心脫水機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)掌握絮凝劑投加量、藥劑濃度、進(jìn)泥量、進(jìn)泥SS、扭矩和差速，保持脫水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

4.5.21 采用板框壓濾機(jī)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測過濾壓力、壓榨壓力和進(jìn)料溫度；壓濾清液懸浮物較高時(shí)，還應(yīng)及時(shí)巡查隔膜壓榨單元、接液單元、水洗濾布單元、曲張裝置以及板框?yàn)V室等單元。

4.5.22 應(yīng)確保藥劑攪拌裝置、加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；應(yīng)定期清洗溶藥系統(tǒng)中的設(shè)備，防止藥液堵塞。

4.5.23 在溶藥池邊工作時(shí)應(yīng)注意防滑，同時(shí)應(yīng)將撒落在池邊的藥劑清理干凈。

4.5.24 脫水設(shè)備使用完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗。

4.5.25 應(yīng)保持污泥脫水機(jī)房內(nèi)通風(fēng)良好。

4.5.26 當(dāng)脫水污泥采用車輛運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸車輛應(yīng)符合下列要求：

1 應(yīng)保持良好車況，車輛裝車時(shí)，應(yīng)采取制動(dòng)措施；

2 在廠區(qū)應(yīng)按道路指示標(biāo)識(shí)行駛，不得超速；

3 應(yīng)有良好的密閉措施，并防止污泥灑落。

4.6 納濾

4.6.1 進(jìn)水水質(zhì)宜滿足納濾膜系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件要求，包括pH、COD、電導(dǎo)率、溫度、懸浮物等。

4.6.2 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)先檢查設(shè)備加藥系統(tǒng)、過濾器、泵、膜管、管道、閥門、儀表等，并完成系統(tǒng)的沖洗程序。

4.6.3 運(yùn)行啟動(dòng)程序執(zhí)行期間，宜采用自動(dòng)模式，不應(yīng)單獨(dú)修改流程上水泵、自動(dòng)閥門的運(yùn)行狀態(tài)。

4.6.4 應(yīng)根據(jù)運(yùn)行狀況更換精密過濾器濾芯。

4.6.5 運(yùn)行時(shí)主管壓力不宜超過6 bar，循環(huán)管路的操作壓力宜控制在5bar-15bar。

4.6.6 阻垢劑的投加濃度宜根據(jù)原水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率實(shí)時(shí)調(diào)整。

4.6.7 正常運(yùn)行時(shí)溫度不應(yīng)超過38℃，清洗時(shí)溫度不宜超過30℃。

4.6.8 處理介質(zhì)為超濾出水時(shí)，清液產(chǎn)率宜高于85%。

4.6.9 應(yīng)根據(jù)膜污染情況，并采取正確的清洗步驟。

4.6.10 當(dāng)進(jìn)水正常，產(chǎn)水水質(zhì)不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查膜組件。

4.6.11 在設(shè)計(jì)工況下，當(dāng)膜通量衰減至30%-50%或壓差升至140%以上時(shí)，可更換膜組件。

4.7 反滲透

4.7.1 進(jìn)水水質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，包括進(jìn)水pH、COD、電導(dǎo)率、溫度、氧化還原電位等。

4.7.2 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)先檢查膜設(shè)備、管道、閥門、儀表等，確保其處于正常狀態(tài)。

4.7.3 系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)壓力允許的壓力范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過20%。

4.7.4 根據(jù)原水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率調(diào)整阻垢劑投加量，調(diào)整范圍宜為4ppm-16ppm。

4.7.5 運(yùn)行啟動(dòng)程序執(zhí)行期間，宜采用自動(dòng)模式，不應(yīng)單獨(dú)修改流程上水泵、自動(dòng)閥門的運(yùn)行狀態(tài)。

4.7.6 應(yīng)視膜污染情況進(jìn)行清洗，并采取正確的清洗步驟。

4.7.7 當(dāng)進(jìn)水正常，產(chǎn)水水質(zhì)不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查膜組件并清洗。

4.7.8 當(dāng)反滲透采用TUF膜作為預(yù)處理時(shí)，其運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)能力及進(jìn)水水量調(diào)節(jié)軟化設(shè)施各池進(jìn)水量，合理分配進(jìn)水量。

2 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制水力停留時(shí)間、進(jìn)水流量、產(chǎn)水流量、溫度、pH、污泥濃度，硬度，堿度，回流流量等工藝指標(biāo)，并及時(shí)排出沉底污泥。

3 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)先檢查膜設(shè)備、管道、閥門、儀表等，確保其處于正常狀態(tài)。

4 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制TUF膜進(jìn)水的pH，宜對各軟化藥劑的出藥流量以及配藥濃度進(jìn)行監(jiān)測。

4.7.9 DTRO系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)根據(jù)工況和設(shè)計(jì)要求合理選擇兩級(jí)DTRO系統(tǒng)或者單級(jí)DTRO系統(tǒng)；

2 系統(tǒng)的運(yùn)行壓力不應(yīng)高于設(shè)計(jì)值的85%-90%；

3 應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)應(yīng)用的不同場景，確保產(chǎn)水率不低于設(shè)計(jì)值的20%。

4.7.10 卷式膜系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 調(diào)節(jié)反滲透膜運(yùn)行工況，正常操作壓力不宜高于44 bar，主壓力不宜高于39 bar；

2 當(dāng)采用單級(jí)反滲透處理超濾出水時(shí)，清液產(chǎn)水率宜大于70%；

3 當(dāng)采用二級(jí)反滲透處理一級(jí)反滲透濃縮液時(shí)，清液產(chǎn)率宜大于30%；

4.7.11 STRO膜的運(yùn)行壓力不應(yīng)高于設(shè)計(jì)值的85%-90%；按不同應(yīng)用場景，清液產(chǎn)水率不宜低于設(shè)計(jì)值的20%。

4.8 物料膜

4.8.1 進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，包括pH、COD、電導(dǎo)率、溫度、懸浮固體等。

4.8.2 首次啟動(dòng)前應(yīng)將管道與膜系統(tǒng)中的空氣手動(dòng)排出。

4.8.3 應(yīng)檢查各過濾器前后壓差，確保藥劑投加正常。

4.8.4 控制物料膜運(yùn)行壓力，壓力超出設(shè)計(jì)值應(yīng)及時(shí)檢查，修復(fù)后啟動(dòng)生產(chǎn)。

4.8.5 視膜污染情況每月宜進(jìn)行1-2次的化學(xué)清洗。

4.8.6 按進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整匹配的運(yùn)行壓力，一級(jí)運(yùn)行壓力為7 bar-12 bar，二級(jí)運(yùn)行壓力為8 bar-12 bar。

4.8.7 一級(jí)物料膜提取的高濃度有機(jī)物應(yīng)為滲瀝液總質(zhì)量的0.5%-1%；二級(jí)物料膜再次回收水產(chǎn)生的物料濃縮液量應(yīng)為滲瀝液總量的4%-4.5%。

4.9 高級(jí)氧化

4.9.1 高級(jí)氧化可應(yīng)用于深度處理、濃縮液處理等環(huán)節(jié)。

4.9.2 芬頓高級(jí)氧化系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)及時(shí)調(diào)整pH、溫度等反應(yīng)條件，相應(yīng)工藝條件滿足設(shè)計(jì)要求；

2 應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量的變化，合理調(diào)整藥劑投加量；

3 系統(tǒng)運(yùn)行可輔助投加適量的混凝劑和助凝劑，當(dāng)采用聚合氯化鋁（PAC）時(shí)，其投加量宜為100mg/L~200mg/L，當(dāng)采用聚丙烯酰胺（PAM）時(shí)，其投加量宜為3mg/L~5mg/L；

4 應(yīng)及時(shí)排除系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，并根據(jù)處置方式，進(jìn)行規(guī)范處理。

4.9.3 當(dāng)采用臭氧高級(jí)氧化處理濃縮液時(shí)，運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)及時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行工況，臭氧濃度及臭氧投加量符合設(shè)計(jì)要求；

2 應(yīng)確保臭氧發(fā)生器、尾氣破壞系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.9.4 當(dāng)采用高級(jí)氧化-曝氣生物濾池（BAF）聯(lián)合工藝進(jìn)行深度處理時(shí)，運(yùn)行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)及時(shí)掌握BAF進(jìn)水pH、溫度等，相應(yīng)工藝參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

2 高級(jí)氧化工藝段出水懸浮物濃度不宜高于60mg/L；

3 應(yīng)定期對BAF進(jìn)行反沖洗，反沖洗強(qiáng)度、時(shí)間等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

4 應(yīng)及時(shí)掌握BAF布水、布?xì)馇闆r，并及時(shí)調(diào)整布水、布?xì)庀到y(tǒng)均勻布水、布?xì)猓?br />
5 應(yīng)避免高級(jí)氧化單元?dú)埩暨^多的氧化劑進(jìn)入BAF單元。

4.9.5 系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥應(yīng)及時(shí)排出，并送至好氧污泥池。

4.9.6 采用其它高級(jí)氧化工藝時(shí)，其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.10 機(jī)械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)

4.10.1 進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，包括pH、TDS、SS等。

4.10.2 系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)預(yù)先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、密封冷卻水系統(tǒng)，相應(yīng)壓力、流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.10.3 正式進(jìn)液前，應(yīng)對系統(tǒng)預(yù)熱，確保各部件的溫度和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.10.4 為降低系統(tǒng)的結(jié)垢頻率，運(yùn)行中應(yīng)做到：

1 應(yīng)確保過濾器正常運(yùn)行；

2 應(yīng)掌握蒸發(fā)器內(nèi)液體溫度，波動(dòng)范圍不宜高于設(shè)計(jì)值的2%；

3 系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的殘?jiān)皶r(shí)排出系統(tǒng)。

4.10.5 應(yīng)保持藥劑連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。

4.10.6 應(yīng)掌握酸堿反應(yīng)塔pH值變化，及時(shí)補(bǔ)充酸堿、排液。

4.11 浸沒燃燒蒸發(fā)

4.11.1 根據(jù)進(jìn)水的工藝段，其水質(zhì)應(yīng)滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。

4.11.2 進(jìn)氣濃度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.11.3 蒸發(fā)器啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各管路、管件、閥門是否有漏水漏氣或損壞的部分，重點(diǎn)檢查沼氣（天然氣）管路。

4.11.4 系統(tǒng)運(yùn)行后巡查人員應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行二次巡檢。

4.11.5 以沼氣為燃料的，應(yīng)密切關(guān)注沼氣包物位變化。

4.11.6 運(yùn)行過程中上清液池及冷凝水池液位宜保持穩(wěn)定且留有一定緩沖量。

4.12 臭氣處理

4.12.1 臭氣處理系統(tǒng)運(yùn)行除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ 274相關(guān)要求，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)要求。

4.12.2 污水處理設(shè)施臭氣經(jīng)收集后送入焚燒廠垃圾坑處理的，在焚燒廠焚燒爐停運(yùn)檢修時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，確保檢修時(shí)的臭氣處理。

4.12.3 臭氣處理系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行前，應(yīng)檢查供水、供電、供藥情況，并檢查確認(rèn)各類閥門處于正常運(yùn)行工況。

4.12.4 應(yīng)及時(shí)掌握除臭系統(tǒng)中密閉空間、收集管道的密閉和負(fù)壓情況，保持收集系統(tǒng)末端處于負(fù)壓狀態(tài)。

4.12.5 應(yīng)定期排放集氣管道和輸氣管道內(nèi)的冷凝水，冷凝水應(yīng)妥善收集處理。

4.12.6 當(dāng)打開臭氣系統(tǒng)裝置進(jìn)行檢查時(shí)，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)向。

4.12.7 除臭系統(tǒng)產(chǎn)生的廢液不得滴落在周圍環(huán)境中，并應(yīng)按其廢液性質(zhì)妥善處理。