除塵器運行中，會出現(xiàn)布袋破損、脫落現(xiàn)象，造成含塵氣體直接從布袋破損處進入出口風(fēng)道，造成出口粉塵濃度增大，氧化鋁損失嚴(yán)重。造成布袋破損、脫落的主要原因有：

1、布袋自然損壞。布袋使用周期到期卻沒有及時更換，布袋濾料性質(zhì)發(fā)生變化，在氣流作用下發(fā)生自然損壞。

2、支撐骨架刺破布袋。布袋內(nèi)部插有支撐骨架，以增大布袋過濾面積。在安裝或更換布袋時，支撐骨架破損劃傷刺破布袋，或運行中骨架斷裂刺破布袋。

3、系統(tǒng)投料量不足。除塵器投料不均勻，長時間少料或投料中斷，造成煙氣溫度過高高溫的載氟料黏附在布袋上沒有被及時清理，時間一長，高溫粉塵將布袋燒壞，造成破損。

4、布袋內(nèi)有異物。在安裝或更換布袋時，螺帽或墊片等異物掉入布袋內(nèi)，長時間運行后，在氣流的作用下，異物振動磨損布袋。

5、布袋壓套過松。在安裝布袋時，壓套未緊固會造成布袋泄露。

腐蝕是除塵濾袋損壞的常見的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。

1、酸、堿腐蝕。腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強度而損壞。腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現(xiàn)少量不規(guī)則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產(chǎn)生的不規(guī)則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑等對濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質(zhì)對濾袋的損害，目前還無法對其作出合理的解釋，因為這些物質(zhì)的含量實在是太低了，低到甚至無法檢測到，但它們是實實在在地存在于尾氣中，造成的危害是極大的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對濾袋造成的損害是致命的。

2、水解。纖維水解是水分子進入到纖維中并與高分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質(zhì)的過程。由于分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發(fā)生水解的。只有在高溫、濕度、化學(xué)品這三個因素共同作用下，才能激活分子，發(fā)生水解現(xiàn)象。煙氣中水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴(yán)重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。水解痕跡為顏色混濁，濾袋強度嚴(yán)重下降，易破損?？p紉線發(fā)生水解后，濾袋從縫紉線處開裂，使濾袋不再是筒狀。濾袋縫紉線斷裂。

3、氧化。纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結(jié)合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴(yán)重時纖網(wǎng)會破碎而脫離基布。氧化是濾袋損壞的又一主要因素?？寡趸阅茌^差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。

本文章“京津冀攜手治理大氣污染，鍋爐除塵器盡顯其能”更多詳情咨詢河北首陽環(huán)保熱線   尚經(jīng)理。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。