玻璃窯爐SNCR/SCR 混合脫硝工藝技術(shù)

關(guān)鍵詞:  脫硝 ,煙氣脫硝, 煙氣脫硝模塊, 脫硝模塊, SCR煙氣脫硝, SNCR煙氣脫硝

目   錄

1 概述 1

1.1 項目概況 1

1.2 設(shè)計原則 1

1.3 設(shè)計參數(shù) 1

1.4 主要設(shè)計原則確定 2

1.5  技術(shù)要求 3

1.6 標準與規(guī)范 4

1.7 國內(nèi)標準及規(guī)范 5

1.8 性能保證值 6

2 流程描述及技術(shù)特點 6

2.1 SCR 工藝概述 6

2.2 SCR 的優(yōu)點 7

2.3 主要影響因素 7

3 工藝系統(tǒng)和設(shè)備 8

3.1  公用系統(tǒng)及設(shè)備 8

3.2  鍋爐 SCR系統(tǒng)組成 8

3.3  氨水噴射系統(tǒng) 9

4 控制系統(tǒng) 10

4.1  總則 10

4.2 儀表和控制系統(tǒng)配電原則 11

4.3  控制系統(tǒng)方案 11

4.4  檢測儀表 12

4.5  電源和氣源 13

5 電氣系統(tǒng) 13

5.1  主要設(shè)計原則及工作范圍 13

5.2  電負荷統(tǒng)計 16

6 性能數(shù)據(jù)表 16

6.1  設(shè)計數(shù)據(jù) 16

6.2  設(shè)備及材料清單 21

6.3 投資與運行成本比較分析 24

7 項目實施進度安排 26

8 SCR技術(shù)難點及對策 27

8.1 問題一：氨氣分布不均勻 27

8.2 問題二：噴射器霧化不良 27

9 各系統(tǒng)工程實例圖片 27

10 發(fā)明人簡介 31

11 方案附圖 33

11.1  SCR脫硝流程圖 33

11.2  氨站布置圖 33

1 概述

1.1 項目概況

玻璃窯爐。其目前的NOx排放不能達到國家小于300mg/Nm3的最新標準，為響應(yīng)國家環(huán)保部對大氣污染治理的整體部署，對玻璃窯爐進行脫硝改造。

1.2 設(shè)計原則

本初步技術(shù)方案書適用于玻璃窯爐選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝裝置。煙氣脫硝技術(shù)總的設(shè)計原則包括：

(1)  采用選擇性催化還原脫硝(SCR)工藝。

(2)  2套爐還原劑制備系統(tǒng)共用。

(3)  使用外購的20%濃度成品氨水作為脫硝還原劑。

(4)  脫硝裝置的控制系統(tǒng)采用 DCS(與現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)的 DCS 合用控制室和硬件)。

(5) 在保證還原劑噴射區(qū)溫度285℃~420℃條件下，SCR入口濃度不高于4950mg/Nm3(干基 ，10%O2)時 ，脫硝效率不低于94% ，出口 NOx 濃度均不高于 300mg/Nm3。

(6) NH3 逃逸量應(yīng)控制在 10ppm 以下。

(7) 脫硝裝置可用率不小于 95%，服務(wù)壽命為 30 年。

1.3 設(shè)計參數(shù)

1.3.1 鍋爐設(shè)計參數(shù)

表 1.1 主要設(shè)備及參數(shù)

序號 額度蒸發(fā)量（t/h） 煙氣量(Nm3/h) NOx

濃度(mg/Nm3) 鍋爐型式

1 35000 4950

1.3.2 供電現(xiàn)狀

200kW 及以上電動機采用 6kV 電壓。

電動機電源電壓：高壓6 kV；低壓  380 V

1.4 主要設(shè)計原則確定

1.4.1 脫硝效率

在條件優(yōu)化時，SCR可達到90%左右的脫硝效率，在中小型鍋爐上短期示范期間能達到 98%的脫硝效率，典型的長期現(xiàn)場應(yīng)用能達到 90%～95%的NOx 脫除率。

因此，本技術(shù)方案按94%的設(shè)計效率進行設(shè)計。

目前鍋爐的排放濃度為4950mg/Nm3左右，按94%的效率設(shè)計可以滿足火電廠大氣污染物排放標準(GB13223－2011)的要求。

1.4.2 氨逃逸濃度

本工程擬采用氨水作為脫硝還原劑。在實際工程應(yīng)用中，由于NH3與NOx混合不均勻、還原劑噴射點溫度偏離最佳溫度窗口溫度等的限制，使得NH3與NOx的不能完全反應(yīng)，這樣就會有少量的氨未參與反應(yīng)就與煙氣逃逸出反應(yīng)裝置，這種情況稱之為氨逃逸。

氨的逃逸是無法完全避免，但可以控制。主要原因是逃逸的氨是一種二次污染，另外一個很重要的原因就逃逸的氨會引起鍋爐后部設(shè)備包括空預(yù)器的腐蝕和堵塞。脫硝反應(yīng)中氨逃逸主要可導(dǎo)致：

l  生成硫酸氫銨沉積在空氣預(yù)熱器等下游設(shè)備，造成腐蝕和堵塞； 

l  造成氣溶膠二次污染；

l  增加飛灰中的 NH3 化合物，對綜合利用有影響。

鍋爐的燃燒過程中，燃煤中的元素硫絕大多數(shù)燃燒生產(chǎn) SO2，但是不可避免有少量的 SO3 生成，雖然燃燒的過程中SO3的生成量非常有限，但是其所產(chǎn)生的影響不可低估。SCR比SNCR 脫硝工藝的氨逃逸要求嚴格的原因，就是因為 SCR由于采用了脫硝催化劑，使得SO2/SO3轉(zhuǎn)化率增加。當(dāng)煙氣中的SO3與未參與脫硝反應(yīng)的逃逸氨產(chǎn)生反應(yīng)，將會生成銨化合物 NH4HSO4 以及(NH4)2SO4。NH4HSO4 在180~240℃時呈液態(tài)，當(dāng)溫度低于180℃時呈固態(tài)。硫酸氫銨具有較強的腐蝕性和粘性，可導(dǎo)致鍋爐尾部煙道設(shè)備包括空預(yù)器、電除塵等的腐蝕與損壞。

另外，這種冷凝物部分會沉積在飛灰上，部分粘附在空氣預(yù)熱器表面，因此 80%以上逃逸氨被飛灰吸附進入除塵設(shè)備。研究發(fā)現(xiàn)，氣態(tài)NH3在電除塵器中會被吸附在飛灰上。經(jīng)過除塵器后有少量的氨會被帶入其下游的 FGD。

因此無論SCR還是SNCR對氨的逃逸都有嚴格的限定。通常，當(dāng)SCR的氨逃逸控制在10ppm 以下時，對鍋爐受熱面不會產(chǎn)生堵塞、腐蝕影響，對于下游的空預(yù)器、引風(fēng)機、FGD、ESP(FF)等均不會產(chǎn)生明顯影響。

因此，本項目方案氨逃逸將嚴格控制在10ppm以下，不會引起受熱面和除塵器壓損增加、腐蝕等問題，也不會對飛灰的綜合利用造成影響。

1.5  技術(shù)要求

1.5.1 本項目范圍

玻璃爐窯的脫硝裝置(SCR)的設(shè)計、設(shè)備供貨、安裝、系統(tǒng)調(diào)試和試運行、考核驗收、培訓(xùn)等。

1.5.2 脫硝裝置的總體要求

脫硝裝置(包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備)至少滿足以下總的要求：

● 采用 SCR 煙氣脫硝技術(shù)；

● 鍋爐入口煙氣 NOx 濃度為 4950mg/Nm3(10%O2，干基)時，采用SCR 技術(shù)時鍋爐出口煙氣NOx 濃度控制在 300mg/Nm3(10%O2，干基)以下。

● 脫硝裝置在設(shè)計溫度285℃~410℃條件運行負荷范圍內(nèi)有效地運行，脫硝效率不低于94%；

● 脫硝裝置應(yīng)能快速啟動投入，在負荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行；

 ● 在鍋爐運行時，脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式?jīng)]有任何干擾，SCR 脫硝系統(tǒng)增加煙氣阻力不大于600Pa。

● 脫硝裝置在運行工況下，氨的逃逸小于 10ppm。

● 使用氨水作為脫硝還原劑，氨水由業(yè)主直接外購。氨水正常濃度為20%，但濃度會在15%-25%范圍內(nèi)波動，技術(shù)方案能適應(yīng)氨水濃度的變化。

● 煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負荷均為低壓負荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置，低壓系統(tǒng)采用 380V 動力中性點不接地電源；

● 煙氣脫硝工程的控制系統(tǒng)采用 DCS 控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以獨立運行，實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的自動化控制。控制對象包括：還原劑流量控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、冷卻水控制系統(tǒng)、空氣和空氣凈化控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)等。脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員配合的條件下，在脫硝控制室內(nèi)完成對脫硝系統(tǒng)還原劑的輸送、計量、 水泵、風(fēng)機、噴槍等的啟?？刂?，完成對運行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理， 完成對運行參數(shù)的調(diào)節(jié)。

● 系統(tǒng)設(shè)備布置充分考慮工程現(xiàn)有場地條件，還原劑運輸，全廠道路(包括消防通道)暢通，以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便；

● 在設(shè)備的沖洗和清掃過程中如果產(chǎn)生廢水，收集在脫硝裝置的排水坑內(nèi)，廢水宜排入電廠廢水處理設(shè)施，集中處理，達標排放。

● 在距脫硝裝置1米處，噪音不大于85dBA；

● 所有設(shè)備的制造和設(shè)計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，性能驗收試驗合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率≥95%；

● 脫硝裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。 機組檢修時間為：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7 年；

● 脫硝裝置的整體壽命為30年。

● 為了確保工程質(zhì)量，在使用壽命期間始終能實現(xiàn)本工程要求的脫硝效果，供方所提供的設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過運行驗證、可靠、質(zhì)量良好的產(chǎn)品。

1.6 標準與規(guī)范

脫硝裝置的設(shè)計、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范。

對于標準的采用符合下述原則：

l  與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項必須執(zhí)行中國國家及地方有關(guān)法規(guī)、標準；

l  上述標準中不包含的部分采用技術(shù)來源國標準或國際通用標準，由投標方提供，招標方確認；

l  進口設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國標準；

l  建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國電力行業(yè)標準或中國相的行業(yè)標準。

投標方在投標階段提交脫硝工程設(shè)計、制造、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、性能考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關(guān)標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經(jīng)招標方確認。

工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單位（SI）制。

1.7 國內(nèi)標準及規(guī)范

投標方提供的國內(nèi)規(guī)范、規(guī)程和標準必須為下列規(guī)范、規(guī)程和標準的最新版本，但不僅限于此：

HJ562-2010 《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》

GB50054－2011 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》

GB50217-2007 《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》

GB50057-2010 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》

DL5000-2000 《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

DL5028-93 《電力工程制圖標準》

DL400-91 《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》

DL/T5153-2002 《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

SDJ26-89 《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

DLGJ56-95 《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

DL-T620-1997 《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》

GB50034－2004 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》

GB12348－2008 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》

DL/T5137-2001 《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

DL/T5041-2012 《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信技術(shù)規(guī)定》

GB18485-2001 《生活垃圾焚燒污染控制標準》

DL／T5044-2004 《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

DL／T621-1997 《交流電氣裝置的接地》

GB2625-1981 《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》

NDGJ16-89 《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(保留部分)

GBJ93-86 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

1.8 性能保證值

1.8.1 在燃用設(shè)計煤種時，BMCR 工況連續(xù)運行  3  天，脫硝裝置按入口 NOx 濃度 4950mg/Nm3 設(shè)計，鍋爐SCR 脫硝裝置出口煙氣NOx濃度均不大于300  mg/Nm3 （干基，10%O2），氨逃逸量  5  ppm 。

還原劑消耗量平均值不大于 360  kg/h(20%氨水)；電量消耗量平均值不超過  20 kWh/h。儀用壓縮空氣耗量  20   m3/h； （注：以上數(shù)據(jù)為目前2臺爐正常使用的數(shù)據(jù)）

1.8.2 性能驗收試驗后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率不低于 95% 。

1.8.3 SCR 脫硝裝置對鍋爐效率的影響小于  0.5%  。

2 流程描述及技術(shù)特點

2.1 SCR 工藝概述

選擇性催化還原(SCR)技術(shù)是目前應(yīng)用最多而且最有成效的煙氣脫硝技術(shù)。SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH3 作為還原劑，將NOx 還原成N2 和H2O。NH3 不和煙氣中的殘余的O2 反應(yīng)，而如果采用H2、CO、CH4 等還原劑，它們在還原NOx的同時會與O2 作用，因此稱這種方法為“選擇性”。工作原理如圖2.1 所示，主要反應(yīng)方程式為：

4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O

8NH3+6NO2 ─>7N2+12H2O

圖2.1 SCR 工作原理圖

2.2 SCR 的優(yōu)點

與其它脫硝技術(shù)相比，SCR 技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1)  脫硝效果令人滿意：SCR 技術(shù)應(yīng)用在大型煤粉鍋爐上，長期現(xiàn)場應(yīng)用一般能夠達到 70～90%的脫硝率，在中小型鍋爐上增設(shè)SCR裝置通常可取得80%~ 95%的脫硝效率。

2)  還原劑多樣易得：SCR 技術(shù)中常用的還原劑，包括液氨、氨水、尿素等。但效果較好、實際應(yīng)用最廣泛的是氨水和尿素。

3)  無二次污染：SCR 技術(shù)是一項清潔的技術(shù)，沒有任何固體或液體的污染物或副產(chǎn)物生成，無二次污染。

4) SCR 技術(shù)不需要對鍋爐燃燒設(shè)備和受熱面進行大的改動，也不需要改變鍋爐的常規(guī)運行方式，對鍋爐的主要運行參數(shù)也不會有顯著影響。

2.3 主要影響因素

SCR 工藝使用氨基還原劑，在窗口溫度區(qū)域285～410°C 把還原劑噴入到煙氣中，與煙氣中的NOx經(jīng)催化劑發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NOx，生成N2和H2O。由于在一定溫度和氧中氛圍時，氨氣還原反應(yīng)中占主導(dǎo)，表現(xiàn)出選擇性，因此稱之為選擇性催化還原。在 SCR 技術(shù)設(shè)計和應(yīng)用中，影響脫硝效果的主要因素包括：

1)  溫度范圍；

2)  合適的溫度范圍內(nèi)可以停留的時間；

3)  反應(yīng)劑和煙氣混合的程度；

4)  未控制的 NOx 濃度水平；

5)  化學(xué)計量比 NSR；

6)  氣氛(氧量、一氧化碳濃度)的影響；

7)  還原劑的類型和狀態(tài)；

8)  催化劑的作用。

3 工藝系統(tǒng)和設(shè)備

氨水SCR系統(tǒng)主要由氨卸料與存儲系統(tǒng)，氨輸送系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、氨水噴射系統(tǒng)、催化劑模塊等組成。各系統(tǒng)的組成和介紹如下：

3.1  公用系統(tǒng)及設(shè)備

本期工程還原劑采用直接外購氨水。氨水存儲系統(tǒng)依據(jù)就近原則在鍋爐附近空地布置。

(1) 氨水罐

本期工程共設(shè)置1個氨水罐，容量滿足兩臺爐SCR裝置BMCR工況下3天氨水總消耗量。氨水罐為常壓容器。

3.2  鍋爐 SCR系統(tǒng)組成

鍋爐的SCR系統(tǒng)主要由氨水輸送系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、催化劑模塊。

（1）氨水輸送系統(tǒng)

20%氨水由氨水輸送泵送至爐前噴射系統(tǒng)。氨水輸送泵1用1備。

主要設(shè)備說明：

1）氨水輸送泵

氨水輸送泵2臺（1用1備），采用多級離心泵，流量3m3/h，揚程140m，

電機功率2.2kW，采用不銹鋼材質(zhì)。。

初步考慮爐前噴射系統(tǒng)設(shè)計為1層，布置在催化劑模塊反應(yīng)器入口煙道前，布置1~2 支SCR噴槍。項目進行時，再根據(jù)條件進行CFD模擬計算，進一步優(yōu)化設(shè)計。

氨水送到爐前噴射系統(tǒng)。每臺爐的噴射系統(tǒng)設(shè)有就地壓力表和調(diào)節(jié)閥，用來控制噴槍的流量。

本方案噴槍采用壓縮空氣冷卻及霧化。壓縮空氣品質(zhì)滿足：

l 噴槍霧化及冷卻壓縮空氣品質(zhì)要求：壓力露點為-20℃，含塵量小于1 mg/m3，粒度1μ；含油量為1 mg/m3。壓力：0.6—0.8MPa

l 儀用壓縮空氣品質(zhì)要求：壓力露點為-40℃，含油、塵量小于1mg/m3，粒度1μ。壓力：0.6—0.8MPa

我方將選取最佳的溫度窗口噴入還原劑，采用SCR 噴槍將氨水溶液噴入爐內(nèi)進行還原反應(yīng)，保證足夠的穿透深度和覆蓋面。

3.3  氨水噴射系統(tǒng)

氨水噴射系統(tǒng)的設(shè)計能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負荷工況和BMCR之間的任何負荷， 持續(xù)安全運行，并能適應(yīng)機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。噴射區(qū)數(shù)量和位置由計算流體力學(xué)(CFD)和化學(xué)動力學(xué)(CKM)模型計算結(jié)合現(xiàn)場實測結(jié)果最終確定，并盡可能考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維護。

根據(jù)本工程的實際情況(平臺及操作空間限制)，氨水噴槍初步擬設(shè)置在反應(yīng)器入口前水平段煙道上，共設(shè)1層噴槍，每層1~2支，共設(shè)1~2支噴槍。噴槍在該段各處的角度根據(jù)局部速度場確定，為保證混合的均勻性和停留時間的有效性，氨水噴射的速度方向與煙氣局部速度方向一致或垂直。噴槍的實際噴射方向根據(jù)噴射點的局部速度方向確定，待進一步CFD計算后確定。噴槍采用特制的壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，可將氨水溶液霧化成均勻的極細的液滴，噴槍采用316L制作，并設(shè)置保護和吹掃套管以防止噴嘴堵塞和飛灰侵蝕，保護套管采用310制作。

噴槍采用空氣進行冷卻，為使噴射器最少地暴露于高溫?zé)煔庵校瑖姌屢部稍O(shè)計成可伸縮的。當(dāng)遇到鍋爐啟動、停運、季節(jié)性運行或一些其他原因SCR需停運時，可將噴槍退出運行?；虍?dāng)噴槍不使用、霧化空氣流量不足時，將其從爐膛中抽出。當(dāng)短時間內(nèi)停運SCR噴槍或局部噴槍短時間不用時，也可繼續(xù)運行壓縮空氣系統(tǒng)，利用壓縮空氣對氨水溶液噴槍進行連續(xù)不斷的冷卻。

對于每一批噴槍，都采用激光粒度測試儀對噴槍的霧化性能進行測試。通常， 對于氨水噴槍，D32一般控制在80μm左右，最大粒徑控制在100μm以內(nèi)，且粒徑分布均勻。

水噴射霧化                             雙流體霧化

圖3.2 特別設(shè)計的雙流體噴槍實際噴射效果

4 控制系統(tǒng)

4.1  總則

本工程采用 SCR 脫硝工藝， 考慮該裝置控制采用獨立控制器控制，脫硝DCS 系統(tǒng)軟硬件采用與主廠DCS相同的配置，便于業(yè)主統(tǒng)一管理和維護。

脫硝裝置出口煙道上設(shè)置 NOx/O2 及NH3逃逸取樣分析儀，信號全部進入 DCS中進行監(jiān)控用于系統(tǒng)的控制。

控制系統(tǒng)能實現(xiàn)爐內(nèi)噴射還原劑及 SCR 供用系統(tǒng)配料的自動控制，并保證脫硝系統(tǒng)能跟隨鍋爐運行負荷變化而變化。使鍋爐脫硝系統(tǒng)長期、可靠的安全運行。

為了保證系統(tǒng)的可靠性和提高性價比，氨水站以及SCR噴射系統(tǒng)納入鍋爐脫硫DCS控制系統(tǒng)中，DCS系統(tǒng)控制器、卡件采用原有脫硫DCS的硬件設(shè)備，工作站及系統(tǒng)軟件也采用原有設(shè)備。

在正常工作時，每隔一個時間段記錄燃燒系統(tǒng)及 SCR 運行工況數(shù)據(jù)，包括熱工實時運行參數(shù)、設(shè)備運行狀況等。當(dāng)故障發(fā)生時系統(tǒng)將及時記錄故障信息。操作員終端可存儲大量信息，自動生成工作報表及故障記錄，存儲的信息可通過查詢鍵查詢。

4.2 儀表和控制系統(tǒng)配電原則

1) 采用的電壓等級：AC 380/220V。

2) 低壓廠用電采用 380V 電壓，200kW 以下電動機采用 380V 電壓。

3) 75kW 以下的電動機和雜用負荷由 380V 電動機控制中心(MCC)供電。

4) I&C 系統(tǒng)采用先進控制系統(tǒng)。I&C符合現(xiàn)行電廠標準。脫硝I&C系統(tǒng)和整個電廠I&C系統(tǒng)設(shè)計相協(xié)調(diào)，并無條件滿足整個電廠I&C系統(tǒng)的接口要求。

4.3  控制系統(tǒng)方案

10 專利發(fā)明人簡介1500***5106507 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設(shè)計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近5億元，是（電改袋）施工的主要負責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗，也是”863“.國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設(shè)計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計方案主要負責(zé)人...2005年11月設(shè)計日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計，河南省汝州巨龍實業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程,河南中孚實業(yè)股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,郴州熱電130t/h機組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機組脫硝SNCR工程, 畢節(jié)熱電2×130t/h機組脫硝SNCR，紹興玻璃制品廠脫硝SCR等。。。。。。

主設(shè)計火力發(fā)電、供熱鍋爐、水泥及垃圾焚燒、玻璃爐窯等行業(yè)煙氣脫硝，擁有用液氨、氨水和尿素三種還原劑進行煙氣脫硝的完整解決方案。