明晟環(huán)保氨法脫硫：氨法脫硫引領(lǐng)燃煤煙氣治理走向創(chuàng)新之路

我國(guó)是燃煤大國(guó)，SO2減排任務(wù)十分艱巨。上世紀(jì)90年代初至今，先后引進(jìn)10多種脫硫技術(shù)，大部分屬于石灰石—石膏工藝。這一工藝在脫硫的同時(shí)不僅產(chǎn)生大量的固廢石膏，不符合我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念，而且工藝單一，讓同質(zhì)化脫硫公司間惡性競(jìng)爭(zhēng)，致使部分脫硫工程質(zhì)量下降，環(huán)保隱患增多。

我國(guó)對(duì)氨法脫硫技術(shù)的探索，始于上世紀(jì)90年代。2001年，國(guó)家將氨法脫硫技術(shù)列入863計(jì)劃能源領(lǐng)域課題。其后組織專家組依托在天津堿廠建設(shè)的工業(yè)化裝置，對(duì)863計(jì)劃課題“可資源化煙氣脫硫技術(shù)”進(jìn)行驗(yàn)收。國(guó)家也提出我國(guó)應(yīng)建設(shè)大型氨法脫硫示范工程。在隨后的國(guó)家科技攻關(guān)課題中，我國(guó)繼續(xù)對(duì)氨法脫硫技術(shù)的完善給予支持。

以山東明晟化工工程有限公司為代表的民營(yíng)科技力量，主要依靠企業(yè)投入和滾動(dòng)發(fā)展，從小機(jī)組做起，逐漸做大，克服了氨法脫硫技術(shù)的堵塞、腐蝕、氣溶膠、氨逃逸等一系列難題。明晟環(huán)保采用化肥行業(yè)的產(chǎn)品液氨或廢氨水為脫硫劑，脫除煙氣中的SO2并轉(zhuǎn)化為
(NH4)2SO4化肥，沒(méi)有固廢和廢水產(chǎn)生。與石灰石脫硫工藝相比，該技術(shù)脫硫效率高，對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，還可顯著降低能耗和減少碳的排放。在10多年的時(shí)間，已有近百家燃煤（熱）電站采用，實(shí)現(xiàn)了氨法脫硫技術(shù)的完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，最大煙氣處理規(guī)模已超過(guò)國(guó)外最大裝置。

氨法脫硫工藝雖然起步晚，但已經(jīng)成熟。相對(duì)于石灰石-石膏法脫硫工藝來(lái)說(shuō)，氨法脫硫可較容易實(shí)現(xiàn)98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品(NH4)2SO4利用價(jià)值相對(duì)較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。通過(guò)大量、高價(jià)值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，氨法煙氣脫硫可以獲得卓越的運(yùn)行效益。

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國(guó)火電廠年排放SO2約1000萬(wàn)噸，即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過(guò)500萬(wàn)噸/年，供應(yīng)完全有保證。氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過(guò)程即是(NH4)2SO4的生產(chǎn)過(guò)程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產(chǎn)4噸(NH4)2SO4。(NH4)2SO4作為副產(chǎn)物可以直接銷售，甚至是做有機(jī)肥、復(fù)合肥使用，前景相當(dāng)可觀。

氨法處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡(jiǎn)單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。明晟環(huán)保的第六代氨法脫硫技術(shù)已發(fā)展的相當(dāng)成熟，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用的領(lǐng)域包括燃煤鍋爐自備電廠、化工企業(yè)、焦化企業(yè)、碳素企業(yè)、造紙企業(yè)等等。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問(wèn)題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 

明晟環(huán)保愿與社會(huì)各界聯(lián)合起來(lái)，共負(fù)社會(huì)和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。