摘要：現代化建設中，燃煤電廠在我國經濟支柱產業(yè)中占據著重要地位，可以有效保證人們日常生活用電供應需求，對于推動我國經濟長遠發(fā)展發(fā)揮著重要作用。隨著環(huán)保和節(jié)能政策的推廣和實施，燃煤電廠的節(jié)水減污受到了國家和政府的高度重視，以不斷提高水資源的有效利用率，促進企業(yè)經濟效益不斷增長。本文就燃煤電廠脫硫廢水的來源和特點進行概述，對燃煤電廠常用的脫硫廢水處理方法進行分析，提出燃煤電廠脫硫廢水“零”排放的具體處理工藝，以真正實現廢水“零”排放目標。


在實際生產中，燃煤電廠脫硫廢水零排放的運用，有利于減少污水排放量，具有良好的環(huán)境效益和經濟效益，對于推動我國社會主義現代化建設具有重要現實意義。

1 燃煤電廠脫硫廢水的來源

根據我國燃煤電廠的實際運行情況來看，石灰石-石膏濕法脫硫技術，是最常用、最可靠、效率最高的脫硫工藝，在其它國家的脫硫處理中應用也非常廣泛。一般情況下，鍋爐煙氣濕法脫硫過程產生的廢水主要是來源于脫硫塔排放廢水，在進行濕法脫硫的過程中，煤的燃燒、石灰石的溶解等都會產生大量煙氣、懸浮物和雜質，對水會造成一定污染。由于石灰石-石膏濕法脫硫技術可以高效、快速的脫除鍋爐煙氣中的SO2，生成CaSO3和CaSO4等，從而有效控制漿液中的Cl-、F-和灰塵顆粒等的濃度，降低系統腐蝕程度，并且為了維持脫硫設備中物質的平衡，必須排放一定的廢水，將從煙氣中吸收的飛灰排出。脫硫廢水的主要成分有過飽和的亞硫酸鹽、懸浮物和硫酸鹽以及重金屬，由于大部分物質都是國家環(huán)保標準中規(guī)定的第一類污染物，對環(huán)境污染嚴重較強，因此，必須對脫硫廢水進行有效處理以后才可以排放。

2 燃煤電廠脫硫廢水的特點

在我國電力行業(yè)中，燃煤電廠占據了大量比例，燃煤機組容量達到了全國裝機容量的80%，因此，為了保證電力充足供應，燃煤電廠的正常運行會產生部分脫硫廢水及灰渣廢水，使燃煤電廠存在用水量大、污水量大和排水量大等問題，給我國經濟可持續(xù)發(fā)展帶來嚴重影響。

根據相關資料顯示和研究分析可知，燃煤電廠脫硫廢水的主要特點有如下幾點：

2.1 成分較多，水質變化較大

在經過煤的燃燒和煙氣吸收以后，脫硫廢水的成分會不斷變化，含有鈉離子、鈣離子、氯離子、硫酸離子和各種重金屬離子，成分較多，并且隨著發(fā)電設備的不停運轉，脫硫廢水的水質會出現較大變化，造成嚴重水污染。

2.2 鹽含量較高

根據實際生產情況可知，脫硫廢水含有較高的鹽量，隨著電力供應需求變化，含鹽量也會發(fā)生很大變化，一般變化范圍在每升三萬毫克和六萬毫克之間，與燃煤電廠的發(fā)電情況有著直接聯系。

2.3 懸浮物含量較多

我國市場經濟體制下，脫硫廢水的主要處理工藝使石灰石-石膏濕法脫硫，根據實際運行發(fā)電情況來看，懸浮物在脫硫廢水的含量較多，最嚴重情況下，可達每升五萬毫克，給燃煤電廠的正常運行帶來極大影響。

2.4 腐蝕性較強

由于脫硫廢水的成分較復雜，含有較多酸性物質，具有較強腐蝕性，因此，在發(fā)電過程中，會對機械設備、管道的呢過造成了嚴重腐蝕，是燃煤電廠目前急需解決的重要問題。

2.5 硬度強，易結垢

在運用石灰石和石膏進行脫硫處理以后，廢水中會含有大量的鎂離子、鈣離子等，并且硫酸鈣基本呈現飽和狀態(tài)，一旦溫度升高，脫硫廢水很容易結構，具有較強硬度，使設備的使用壽命受到嚴重影響。

3 燃煤電廠常用的脫硫廢水處理方法

根據我國燃煤電廠的實際運行情況和石灰石-石膏濕法煙氣脫硫處理工藝應用過程來看，一般要求將氯離子在漿液系統中的含量控制在每升二十克以下。在進行廢水處理時，需要根據燃煤電廠脫硫廢水的特點，選擇正確的方法，將重金屬和其他物質分離，最后對分離后的產物進行綜合處理，以完成脫硫廢水的整個處理過程。

目前，我國燃煤電廠常用的脫硫廢水處理方法是混凝沉淀后綜合處理，工藝工序有如下幾個步驟：

3.1 中和處理

根據我國脫硫廢水處理相關規(guī)定和燃煤電廠的實際發(fā)電情況，進行中和處理，首先要將廢水進入混合池，采用石灰石或其他堿性化學試劑，進行脫硫廢水的PH值調整;然后進行中和處理的酸堿中和反應，除去相關離子物質。

3.2 重金屬分離

在進行脫硫廢水的中和處理時，會有重金屬氫氧化物生成，當PH值達到9以上，會生成更多難溶氫氧化物，同時有難溶酸性物質生成。為了將金屬離子都分離開，再向剩余脫硫廢水加入有機硫化物，可以生成相應的難溶硫化物質，從而達到除去重金屬離子的目的。

3.3 絮凝處理

在完成上述兩個處理工序以后，還需要對脫硫廢水進行絮凝處理，將廢水中的膠體和其他物質除去。一般加入的絮凝劑有氯化鐵，并且在出口地方加入相應的助凝劑，可以使膠體和其他物質形成的絮狀物更易沉淀，同時加速其它氫氧化物和硫化物的沉淀，使脫硫廢水中的懸浮物都得到相應處理，便于進行最后的綜合處理。

3.4 沉淀處理

經過上述處理以后，需要將剩余廢水轉移到其它設備，觀察廢水的處理情況，一般底部的污泥都由絮凝物沉積而成，經過廂式壓濾機壓濾之后，進行沉淀物的固液分離操作。在按照脫硫廢水處理工藝的工序進行沉淀處理時，上部分的凈水必須經過PH值檢測和懸浮物含量檢測達標后，才可以由凈水泵向外排出，否則將按照混凝沉淀到綜合處理的工序進行重新凈化，以達到提高水資源利用率的目的。

4 燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝

一般情況下，采用混凝沉淀和綜合處理方法進行燃煤電廠的脫硫廢水處理，只能將排放標準中的相關物質除去，但鈣離子、鈉離子等還會存留在廢水中。與此同時，所需設備較多，導致脫硫廢水處理的投入成本較高、設備使用壽命得不到有效控制，在實際運行中達不到預期效果，因此，需要不斷創(chuàng)新處理工藝，提高脫硫廢水處理技術水平。近期相關工作人員根據相關資料和先進技術經驗，推出了燃煤電廠脫硫廢水零排放處理技術，該處理工藝主要包括預處理階段和深處理階段兩個部分，在預處理階段中，要對脫硫廢水進行兩次混凝沉淀處理，而深處理階段分為結晶單元蒸發(fā)和對產物進行分離干燥包裝，可以實現脫硫廢水處理的零排放，在燃煤電廠的實際生產中脫硫廢水零排放處理技術具有長遠的發(fā)展前景。

下面以某燃煤電廠為例，其中，廢水溫度為50℃時，功率為300MW的脫硫設備機組的脫硫廢水排放量為每小時四十立方米左右，同時，除塵器中煙氣的溫度為140℃左右。采用脫硫廢水零排放工藝進行處理，霧化脫硫廢水在煙道中會迅速蒸發(fā)，脫硫廢水中的重金屬、鹽物質等會和灰一起懸浮在煙氣中，隨著氣流的流動進入除塵器，所需水量較少，經過設備的相關處理以后，煙氣濕度會上升，溫度會下降到136℃左右，使煙氣中所含物質對煙道的腐蝕程度得到有效控制，提高了除塵器的工作效率，同時，減少了水資源浪費。

經過脫硫廢水零排放處理以后，水耗量得到有效控制，使水污染程度不斷降低，減少了燃煤電廠的成本投入，大大延長了脫硫廢水處理設備的使用壽命，具有很大的社會效益和經濟效益。

5 結束語

綜上所述，隨著經濟全球化不斷加劇，我國現代化建設中，水資源消耗量不斷上升，因此，節(jié)水技術的不斷研發(fā)，直接關系著人們的生活質量和社會經濟效益，對于推動經濟長遠發(fā)展具有重要影響。燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝的提出，使水資源有效率得到不斷提高，降低了企業(yè)成本，有利于提高企業(yè)的生產力，是發(fā)電企業(yè)節(jié)能降耗的重要手段，對于推動我國電力事業(yè)可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮著重要作用。