渣漿泵的結(jié)構(gòu)與維護

一.基本結(jié)構(gòu)

A.泵頭結(jié)構(gòu)

泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)）

雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45度間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用了動力密封，填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板間設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。

B.托架結(jié)構(gòu)

托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命之要求。

C.軸封形式

軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式我廠通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進入密封的作用。

軸封水量及壓力

1.軸封水量一般為泵流量的0.1%-1%之間，根據(jù)泵型大小選擇合適流量。

2.軸封壓力：泵出口壓力+0.15MPa

3.填料的材質(zhì)：當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石墨盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時，可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙烯盤根。

二.應(yīng)用范圍

ZJ系列渣漿泵是一種新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加于創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)先水平，大部分泵的效率指標(biāo)居國際先進水平?？蓮V泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送還有固體顆粒的漿體。如火電廠水里除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送。其允許輸送的最大漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。

三.使用注意事項

1.泵的調(diào)整

（1）葉輪與前護板間隙的檢查與調(diào)整，一般為0.75-1mm之間。

（2）電機轉(zhuǎn)向的調(diào)整

電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則造成葉輪脫扣或損壞其他部件。

電機的轉(zhuǎn)向調(diào)整時，應(yīng)在于泵完全脫開的狀態(tài)下進行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向符合要求時方能與泵連接，絕不允許盲目啟動電機。

2.泵的試運行

（1）單級泵的啟動

①開啟軸封水和冷卻水；

②將進口閥門完全開啟；

③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需要注水）

④將出口閥門開度調(diào)整到1/4；

⑤啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力溫度正常，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關(guān)小進口閥門控制流量會造成泵氣蝕，應(yīng)該避免！

（2）串聯(lián)泵的啟動

串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設(shè)計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵氣蝕振動，引發(fā)故障。故應(yīng)按下述步驟啟動為宜：

①關(guān)閉出口閥門，全開進口閥門；

②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；

③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵開啟入口閥門）；

④啟動第一級泵并逐步打開出口閥門至1/i（i是串聯(lián)級數(shù)）；

⑤當(dāng)估計漿液充滿至1/i管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥至2/i；

⑥當(dāng)估計漿體充滿至2/i管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/i；

⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉(zhuǎn)正常為止。

（3）泵啟動時應(yīng)注意的事項：

①由于填料壓的太緊，當(dāng)泵啟動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄露，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

②裝有注水型機械密封的泵，如果沒有軸封水，動靜環(huán)干摩擦，會瞬間燒毀機械密封，啟動前應(yīng)確保軸封水供應(yīng)正常。

③正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項內(nèi)容：

供給機械密封的軸封水是否正常，機械密封溫升≤35℃，最高溫度≤75℃。

泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；

電流是否穩(wěn)定；機組是否有異常聲響，噪音振動是否過大，填料密封以點滴未成線為宜。

（4）停泵注意事項

①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。

②關(guān)閉末級泵出口閥門。

③從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。

④關(guān)閉一級泵進口閥門。

注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

（5）維護保養(yǎng)

1.保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。

2.每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

3.經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發(fā)生問題及時處理。

4.嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

5.泵內(nèi)嚴(yán)禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物體，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6.經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

7.定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。

8.建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：

（1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120°.

（2）填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，他不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。

9.為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm 之間。

10.經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75℃.

11.泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更滑潤滑油一次。

12.備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。

13.若停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。

14.經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支撐力。

15.經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。

16.特注意:新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（≥80m）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。

17.開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后，過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。