燒結煙氣脫硫的方法很多，這些方法的應用主要取決于煙氣的含硫率、脫硫效率、脫硫劑的供應條件及鋼廠的地理位置、副產品的利用等因素。脫硫工藝相同，但在不同的地區(qū)，脫硫成本不同。因此，各鋼鐵企業(yè)應根據具體情況選擇最適宜的脫硫技術。

    鋼鐵企業(yè)選擇燒結煙氣脫硫方法應綜合考慮技術的優(yōu)劣勢、投資及運行成本、脫硫裝置布置、副產物的綜合利用、脫硫劑的來源等因素，并進行技術經濟綜合比選。

    1、首先要選擇安全可靠的脫硫技術作為燒結工序的一個子系統(tǒng)，燒結煙氣脫硫工程需要考慮加裝煙氣脫硫系統(tǒng)后，不影響燒結機的正常運行，如脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)問題，燒結煙氣仍能正常地通過除塵系統(tǒng)及煙囪排放。

    2、選擇足夠的脫硫效率，滿足減排SO2目標要求標準的工藝，并且經脫硫處理后外排SO2總量滿足對鋼鐵廠總量控制、符合清潔生產指標要求的脫硫效率。

    根據火電廠煙氣脫硫實際研究，當脫硫率由30%增加到50%時，投資增加1倍；脫硫率增加到70%，其投資將是30%的4倍；脫硫率越高，則投資增長越大。就目前情況，1臺360m2燒結機煙氣脫硫設施投資大約在8000萬~10000萬元。

    干（半干）法脫硫工藝脫硫效率基本可穩(wěn)定在90%~95%之間，因此，針對低SO2濃度的燒結煙氣，其性價比較高，相應的一次投資和運行成本比濕法工藝要低。

    3、選擇投資少，運行成本低的工藝。燒結煙氣脫硫是一次性投資及運行費用都很高的工藝，如選擇不好，企業(yè)將長期背負沉重包袱。根據燒結機煙氣中SO2總在變化的特點，頭部和尾部煙氣含SO2濃度低，中部煙氣SO2濃度高。在滿足SO2排放總量控制的要求下，為了減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結煙氣引入脫硫裝置，即燒結廢氣選擇性脫硫及循環(huán)富集技術。

    4、堅持循環(huán)經濟路線，爭取在脫硫過程中盡量不產生廢水、廢氣、固體廢棄物等二次污染，脫硫副產物能夠高效利用。比如日本采用較多的是濕法的石灰石-石膏法煙氣脫硫技術，這是因為日本天然資源相當匱乏，大量的石膏資源需要進口，成本相對較高。他們通過處理煙氣中的SO2來制造石膏滿足對石膏資源的需要。而我國有充足的、品質優(yōu)良的天然石膏資源，價格相對較低。脫硫系統(tǒng)產生的副產物制備的石膏成本往往偏高，品質較差，其利用價值無法跟天然石膏相比。目前國內火電所采用石灰-石膏濕法的脫硫工藝對脫硫副產物大都經過簡單處理后，直接拋棄，造成了二次污染。

    5、結合國內外燒結煙氣脫硫實踐和日益嚴格的環(huán)保要求，《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準 燒結（球團）》（征求意見稿）對氮氧化物和二噁英的排放限制已經作出明確規(guī)定，目前國內較有發(fā)展前景的脫硫工藝以干（半干）法為主，發(fā)展方向是將SO2的脫除與NOx、二噁英的脫除同步實現(xiàn)，脫硫系統(tǒng)應預留脫硝和脫二噁英的節(jié)點，以備日后功能擴展?；钚蕴繜煔饷摿蚣夹g有望成為未來燒結煙氣脫硫的發(fā)展方向。但是活性炭法急需解決的問題：一是如何制造質優(yōu)價廉的活性炭吸附劑，以降低運行成本；二是簡化脫硫系統(tǒng)，尤其是簡化硫資源回收處理外圍系統(tǒng)及活性炭循環(huán)利用系統(tǒng)，降低投資。