1、概述：
印染定型機運行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分，每臺定型機一般排放顆粒物150—250mg/m3、油煙40—80mg/m3。所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環(huán)境具有很大危害，定型機廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。
紡織印染業(yè)定型機廢氣治理是一項多收益工程，項目實施后在提供小區(qū)環(huán)境質(zhì)量，改善車間工作環(huán)境等方面可產(chǎn)生長遠的社會效益。同時通過廢氣治理工程的實施，可以回收廢氣中的廢油，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。
2、治理工藝：三級治理兩級降溫處理工藝
2．1、廢氣初級除塵治理：
初級治理使用機械過濾方法，過濾出定型機廢氣中大的塵埃、毛絲以及部分油污。機械過濾設(shè)備內(nèi)部使用金屬材料作為填充物，可拆卸，便于定期清洗，有效的解決了堵塞問題。
2.2、廢氣熱能回收處理：
定型機高溫廢氣進行初級治理后，進入熱能回收設(shè)備，可將高溫廢氣降到120度左右，同時將回收的大量熱能再次導(dǎo)入定型機設(shè)備內(nèi)部使用，起到節(jié)能降溫作用。節(jié)能設(shè)備分為兩種，一種為集中式熱能回收，集中式熱能回收需加裝小型熱能回收風(fēng)機；一種為分散式熱能回收設(shè)備，分散式熱能回收設(shè)備無需外加機械動力就可以運行。
熱能回收設(shè)備核心換熱元件使用超導(dǎo)熱管組成，可單根拆卸清洗，無需擔(dān)心堵塞。熱管有銅鋁超導(dǎo)翅片熱管與鍋爐鋼鋁翅片超導(dǎo)熱管。
2.3、廢氣一級除塵治理：
廢氣一級除塵治理使用水噴淋處理工藝，其工作原理為：定型機產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)過前處理后進入廢氣凈化器，在導(dǎo)流區(qū)經(jīng)緩流、均流、擴散后進入噴淋區(qū)，煙氣在噴淋區(qū)與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經(jīng)凈化器底部排水口流入油水分離水箱中。經(jīng)噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區(qū)進入脫水區(qū)，脫水后的潔凈氣體由凈化器排風(fēng)管道排入下一工藝。
油水分離箱工作原理：捕集到有害氣體、纖維、塵、油霧的循環(huán)水（污水）由凈化器底部排水口匯入回水總管，靠水位落差流入油水分離水箱。污水經(jīng)兩級過濾后，其中的中長纖維和較大體積的雜質(zhì)被濾除。細碎纖維、塵在自然沉降作用下積聚于箱底。細小油珠則依靠自身浮力上浮到水面聚成浮油層，浮油積聚到油槽后經(jīng)排油管排入預(yù)置的油桶內(nèi)。經(jīng)沉淀、浮油后的水（潔凈水）再通過循環(huán)水泵供入凈化器循環(huán)利用。油水分離水箱的碳鋼材質(zhì)及頂部敞開式結(jié)構(gòu)有利于循環(huán)水充分降溫。
2.4、廢氣二級除塵治理：
廢氣二級除塵治理使用靜電除塵工藝。經(jīng)過水噴淋處理的定型機廢氣導(dǎo)入脫水脫油設(shè)備進行脫水脫油降溫處理，最后進行靜電除塵處理。靜電除塵原理是利用高壓脈沖靜電場作用，使亞微米級的油霧與水霧顆粒一同被高密度的電子附著，荷電向極板內(nèi)壁作定向遷移，并被收集捕獲產(chǎn)生電離、吸附、分解、碳化。凈化后的煙氣經(jīng)頂部的排氣管排入大氣。高壓放電產(chǎn)生的臭氧和等離子體，有效消除廢氣的刺激性惡臭氣體，從而解決和消除了廢氣中有機蒸汽和油霧煙氣這種大氣中破壞臭氧層的物質(zhì)和PM2.5的重要來源物質(zhì) 。
3、定型機廢氣凈化系統(tǒng)簡圖：
4、設(shè)備特點：
4.1、整體設(shè)備可拆卸，便于清洗與操作。
4.2、凈化設(shè)備使用不銹鋼制作，耐腐蝕，使用壽命長。
4.3、熱回收設(shè)備使用超導(dǎo)熱管，換熱效率高，熱管可單根拆卸清洗，分散式熱回收設(shè)備無需外加動力設(shè)備即可運行，有效的降低了設(shè)備運行與維護成本。
5、治理效果：
達大氣排放二級標準或油煙去除率75%以上，顆粒物去除率80%以上，廢氣收集率90%以上，廢油能夠有效回收，用于廢氣凈化的水可以循環(huán)利用。
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