某尼龍化工廠采用A/O工藝處理生產(chǎn)廢水，處理后的出水達不到排放標準。為此在原有工藝基礎上，采用固定化高效微生物厭氧生物濾池（3T-AF）+A/O工藝處理廢水，處理后廢水COD和NH3-N去除率可分別達到97%、90%，出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）規(guī)定的一級標準。

1、某尼龍化工廠主要生產(chǎn)裝置有環(huán)己醇、己二酸、己二胺、成鹽、苯精制、硝酸、切片、制氫等裝置，各裝置排出的廢水種類多、成分復雜，廢水中含苯、己二胺、己二酸、環(huán)己醇等苯系物、低聚物和硫化物，氨氮和有機氮含量高，廢水可生化性差，處理難度大。各種廢水匯總到污水站的調(diào)節(jié)池混合均質(zhì)后進入污水處理系統(tǒng)。原有工藝采用傳統(tǒng)的A/O工藝，處理后出水COD在100～200mg/L波動，氨氮在10～50mg/L波動，達不到排放標準，同時公司于2010年新建2套生產(chǎn)裝置，廢水量增大，原廢水處理系統(tǒng)處理能力不足。為此公司決定對原有工藝進行改進，在前期試驗的基礎上，在現(xiàn)有2套A/O系統(tǒng)基礎上，新建1套A/O系統(tǒng)，建成后3套A/O系統(tǒng)并聯(lián)運行，同時引入裝填了高效生物載體的固定化厭氧生物濾池（3T-AF），使初沉池的出水先進入3T-AF處理后再進行A/O處理，目的是使絕大部分NO3--N、NO2--N、COD在3T-AF段得到去除，以減輕后續(xù)A/O段的運行負荷。廢水的水質(zhì)及排放標準見表1。

3T-AF 中的高效微生物是通過人工篩選馴化復壯的專用工程復合菌由多種微生物和復合酶配置而成對大分子難降解毒性大的污染物有較強的降解能力和適應性 3T-AF 是通過生物活性分子固定化技術將大量微生物和酶固定在載體上進行厭氧反應 由此可以提高廢水的可生化性并降解部分有機物 相對于水解酸化池 3T-AF 不只進行水解酸化反應 同時對有機物的降解具有很大的貢獻。改進后的工藝流程見圖1。

生產(chǎn)廢水首先進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量然后由提升泵提升至初沉池去除廢水中的SS出水自流進3T-AF池在3T-AF池內(nèi)進行反硝化以去除廢水中的NO3--NNO2--N和部分COD同時通過厭氧作用提高廢水的可生化性3T-AF池出水進入A/O池進一步去除氨氮和有機物O池的出水部分回流至A池進行反硝化脫除總氮并將二沉池的部分污泥回流至A池保持整套A/O系統(tǒng)的污泥濃度在O池中通過硝化菌的作用將氨氮轉(zhuǎn)化成NO3--N和NO2--NO池中的硝化液回流至A池中進行反硝化脫氮控制回流比21左右二沉池出水達標排放。主要構(gòu)筑物和參數(shù)見表2。

2 系統(tǒng)的啟動及運行分析
 
2.1、3T-AF 池的掛膜啟動首先在帶有曝氣裝置的微生物培養(yǎng)罐中激活優(yōu)選高效微生物菌種激活周期微生物菌種激活后投加到3T-AF池內(nèi) 用生產(chǎn)廢水進行馴化 馴化階段進水流量為設計流量的1/3。COD 和氨氮負荷為設計值的1/2。馴化15d后進水COD平均750mg/l。出水COD平均200mg/l左右。達到預期要求 但進出水的氨氮含量幾乎沒有什么變化 在這個時期AF池的表面出現(xiàn)大量的氣泡 經(jīng)檢測氣泡主要是由于AF池中的反硝化反應形成 池掛膜成功 將生產(chǎn)廢水直接進入AF池 并逐步提高進水水量至設計值 連續(xù)監(jiān)測AF池進出水的特征污染物運行效果見圖2、圖3。

由圖2可知，原水的COD在800-1800mg/l范圍內(nèi)，經(jīng)厭氧生物濾池處理后下降到200-750mg/l左右 這說明厭氧生物濾池填料上附著的高效微生物對COD的去除貢獻較大。
由圖3可知，原水的NO3--N質(zhì)量濃度在200-350mg/l范圍內(nèi)，經(jīng)厭氧生物濾池處理后NO3-N質(zhì)量濃度穩(wěn)定在5mg/l 以下 系統(tǒng)對NO3-N的去除率穩(wěn)定在98%以上，反硝化效果很好。

3、 結(jié)論

改造后的污水處理系統(tǒng)徹底解決了原系統(tǒng)耐沖擊能力差的問題 接種了高效微生物的固定化厭氧生物濾池具有非常高的反硝化效率 可以去除大部分 COD 其對 COD NH3+-N NO3--N 的去除率分別達到了 96.5 % 、96.47%、 99.23%，保證了后續(xù)工藝的穩(wěn)定運行。