印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來(lái)源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高（主要為有色染料）等特點(diǎn)，直接排放對(duì)人類健康和生存環(huán)境帶來(lái)極大危害，同時(shí)造成水資源的浪費(fèi)。隨著國(guó)家和社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日益重視和對(duì)可持續(xù)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的處理方法已越來(lái)越難以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。

　　印染廢水排放概況

　　印染廢水來(lái)源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高等特點(diǎn)。直接排放對(duì)人類健康和生存環(huán)境帶來(lái)極大危害。

　　預(yù)處理

　　1.調(diào)節(jié)(水質(zhì)水量均化)

　　印染廢水的水質(zhì)水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般都設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量，為防止纖維屑、棉籽殼、漿料等沉淀于池底，池內(nèi)常用水力、空氣或機(jī)械攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。水力停留時(shí)間一般為8小時(shí)左右。

　　2.中和

　　印染廢水的pH值往往很高，除通過(guò)調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度不均勻性外，一般需要設(shè)置中和池，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。

　　3.廢鉻液處理

　　在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時(shí)需使用重鉻酸鉀等，滾筒剝鉻時(shí)就會(huì)產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水含有重金屬，必須進(jìn)行單獨(dú)處理，以消除鉻污染。

　　4.染料濃腳水預(yù)處理

　　染色換品種時(shí)排放的染料濃腳水，數(shù)量少，但濃度極高，COD可達(dá)幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)。對(duì)這一部分廢水進(jìn)行單獨(dú)預(yù)處理可減少?gòu)U水的COD濃度，這對(duì)于小批量、多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。

　　預(yù)處理+RO/NF處理工藝

　　印染廢水經(jīng)過(guò)生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過(guò)二沉池出水（出水水質(zhì)較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過(guò)濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達(dá)到<5的要求下，在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

　　預(yù)處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達(dá)到<5的要求。

　　具體各種印染廢水對(duì)應(yīng)處理工藝

　　梭織布的退煮漂廢水、牛仔漿紗廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的組合工藝。

　　絲綢印染、印花廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的工藝組合。

　　縫紉線、拉鏈布廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的工藝組合。

　　毛線、毛絨廢水，一般采用：“厭氧＋好氧＋物理沉淀”的工藝組合。

　　牛仔洗漂廢水，一般采用“厭氧＋好氧＋物理沉淀”的組合處理工藝。

　　印花廢水是一種很難處理的印染廢水，特別是糊料印花工藝，因廢水中含有大量的PVA，常規(guī)的工藝組合處理很難達(dá)標(biāo)。