縱觀世界各國火電廠的發(fā)展歷程，其實亦是腐蝕防護技術(shù)的發(fā)展。在火電廠化學(xué)水處理設(shè)施的設(shè)計過程中， 設(shè)備的工藝性能往往是人們關(guān)注的重點，而防腐蝕措施則相對缺乏。只有到設(shè)備出現(xiàn)嚴重腐蝕影響到火電廠正常工作時，才考慮相應(yīng)的應(yīng)急措施。這時候的腐蝕防護存在著許多人為的技術(shù)困難和障礙，常常只能起到暫時緩解的作用。要想改善現(xiàn)有狀況，合理、有效、經(jīng)濟地對設(shè)備腐蝕進行控制，必須積極地應(yīng)對火電廠化學(xué)水處理設(shè)施的腐蝕防護工作，防患于未然。

　　火電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝常見問題分析

　　火電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝的常見問題包括溝道中塊材和酸堿中和池的腐蝕防護問題、循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題、其他腐蝕防護方面的問題。溝道中塊材和酸堿中和池的腐蝕防護問題表現(xiàn)為，在當(dāng)前的許多火電廠中通過使用中和池來對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢堿、廢酸液體進行處理。但是，酸堿中和是一種具有非線性特征的反應(yīng)，用于中和的酸堿量過量或不足及不均勻攪拌等都會使得中和后的液體 pH 值達不到規(guī)定的范圍當(dāng)中，很多電廠在運行幾年之后，溝道和中和池的腐蝕破壞問題就開始顯現(xiàn)，這是由于其腐蝕防護層遭到損壞之后，廢液的滲漏往往會造成基地的腐蝕；循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題表現(xiàn)為一般情況下，火電廠中循環(huán)水的濃縮倍率都在 2.5 以上，采用硫酸加阻垢劑的方式進行處理時一種普遍的形式，但是由于材質(zhì)、安裝工藝及加藥方式等細節(jié)上出現(xiàn)的問題常常會造成腐蝕問題的發(fā)生；其他腐蝕防護出現(xiàn)的問題表現(xiàn)為水處理車間和酸堿平臺的鐵制溝蓋板受到腐蝕、計量室內(nèi)的墻壁腐蝕、貯存鹽酸和硫酸的襯膠管罐和普通鋼制罐的腐蝕。

　　火電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐蝕工藝常見問題原因及處理方式

　　1 溝道和中和池的腐蝕防護問題原因及處理方式

　　造成這一問題的原因主要包括，溝道塊材的勾縫和合層厚度同防腐施工的要求不相符；修復(fù)不到位，對混凝土基層的腐蝕情況沒有進行檢查；布局方面設(shè)計的缺陷。溝道塊板的勾縫和合層厚度同防腐施工的要求不相符表現(xiàn)為樹脂膠泥較差的流動性難以填滿石材間的縫隙，這就導(dǎo)致在一定年限之后，酸堿廢水就會向混凝土層滲透，進而造成混凝土層被腐蝕，引起地基塌陷。其處理方式是注意施工中樹脂膠泥的接層層和厚度和灌縫，嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行防腐施工的驗收，進行有效的施工管理，從而避免偷工減料，杜絕此類腐蝕問題的發(fā)生。修復(fù)不到位，對混凝土基層的腐蝕情況沒有進行檢查表現(xiàn)為未能按照防腐施工的要求對溝道或水池進行施工，一旦發(fā)生滲漏，酸堿液體會對混凝土的基層進行腐蝕，嚴重時深入到混凝土層周圍的基礎(chǔ)當(dāng)中。其處理方式是檢查基土層，排干其中的酸堿液體，對混凝土基層進行徹底修復(fù)。布局設(shè)計方面的缺陷表現(xiàn)為設(shè)計上的腐蝕防護不合理，其處理方式應(yīng)重施工初期的設(shè)計入手，對內(nèi)部的腐蝕情況及時發(fā)現(xiàn)，及早處理。

　　2 循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題原因及處理方式

　　造成這一問題的原因主要包括材質(zhì)、安裝工藝及加藥方式上的問題。材質(zhì)問題表現(xiàn)為鋼結(jié)構(gòu)罐內(nèi)的膠層，鋼結(jié)構(gòu)本身具有耐腐蝕性，但是加上橡膠，其化學(xué)性質(zhì)就遭到破壞，其處理方式是材料設(shè)計時注重化學(xué)性質(zhì)的轉(zhuǎn)變。安裝工藝問題表現(xiàn)為灌水試驗的不到位所引起的硫酸泄漏，其處理方式是盡量設(shè)置明管，方便滲漏發(fā)生時的及時處理。加藥方式的問題表現(xiàn)為中和反應(yīng)中的酸液或堿液過量，造成凝汽器管道的腐蝕，其處理方式為運用計量系統(tǒng)進行對循環(huán)水加酸的控制。

　　3 其他腐蝕防護方面的問題原因及處理方式

　　造成這種問題的原因包括水處理車間和酸堿平臺的鐵制溝蓋板易遭到腐蝕、酸堿計量室內(nèi)的空氣含有酸霧、忽略腐蝕過程氫氣的產(chǎn)生。其相應(yīng)的處理方式是采用擠拉玻璃鋼型材、酸堿計量室內(nèi)墻面粉刷防腐層、注重對氫氣的排放，避免明火。