燒結(jié)機煙氣脫硫技術現(xiàn)狀

　　煙氣脫硫技術主要分為干/半干法和濕法煙氣脫硫技術。干/半干法煙氣脫硫技術主要包括噴霧旋轉(zhuǎn)干燥吸收工藝（SDA）、循環(huán)硫化床煙氣脫硫工藝（CFB）等；濕法主要包括：石灰石-石膏濕法工藝、氨法煙氣脫硫工藝、氧化鎂濕法工藝等。

　　燒結(jié)機煙氣的特點

　?。?）燒結(jié)機年作業(yè)率較高，煙氣排放量大；（2）煙氣成分復雜，且根據(jù)配料的變化存在多變性；（3）煙氣溫度波動幅度較大，波動范圍在90-150℃；（4）煙氣濕度比較大，一般在10%左右；（5）由于燒結(jié)原料含硫率關系，引起排放煙氣SO2濃度隨配料比的變化而發(fā)生較大的變化；（6）燒結(jié)煙氣含氧量高，約占10%-15%左右；（7）含有腐蝕性氣體。如：氯化氫（HCL）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOX）、氟化氫（HF）等。

燒結(jié)機煙氣脫硫工藝圖

　　燒結(jié)機煙氣脫硫技術的選擇

　　1.有效性

　　從煙氣脫硫技術有效性分析，主要考慮脫硫效率、場地適應性。濕法可達到的脫硫效率最高，可以高達99%，但是高效率也意味著高投入， 投資成本與運行成本也大大增加，因此應根據(jù)鋼鐵廠SO2減排量來決定最佳脫硫效率。近些年來隨著技術的不斷改進，干/半干法煙氣脫硫技術的脫硫效率也不斷的在提高，如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術脫硫效率可以達到90%-95%。對于改造工程，場地的適應性是一個重要的考慮因素。如石灰石-石膏濕法脫硫技術系統(tǒng)復雜，占地面積大，對于一些場地小的改造工程就不再適用。這也是多數(shù)鋼鐵企業(yè)傾向于選擇干/半干法煙氣脫硫技術的原因。

　　2.經(jīng)濟性

　　對于經(jīng)濟性，主要考核的指標為投資費用、運行費用及副產(chǎn)物的處理利用。相比于干/半干法煙氣脫硫技術，濕法脫硫技術普遍存在投資費用高、運行費用高的問題。鋼鐵企業(yè)如今選擇煙氣脫硫技術時首先就否認了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術，問題也主要出在于它的副產(chǎn)物身上，脫硫石膏產(chǎn)量已遠遠大于市場需求，現(xiàn)如今脫硫石膏的銷售是一個難題，因此注定了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術不再是一個經(jīng)濟的技術。同樣，盡管干/半干法煙氣脫硫技術在副產(chǎn)物處理上依舊沒有找到切實可行的解決辦法，但是因為它投資費用、運行費用相對較低，因此在燒結(jié)機煙氣脫硫技術的選擇上，干/半干法具有很大的競爭力。上述分析也不代表否認了濕法煙氣脫硫技術，濕法煙氣脫硫技術相對投資 費用、運行費用高，但是如果使副產(chǎn)物產(chǎn)生經(jīng)濟價值，在經(jīng)濟性方面，濕法煙氣脫硫技術依然具有很強的競爭力。

　　3.安全性

　　脫硫技術選擇一定要保證安全性，因此安全性方面可以考慮以下因素：

　?。?）選擇技術比較成熟的煙氣脫硫技術；

　　（2）因地制宜選擇適合的煙氣脫硫技術。