開發(fā)新型袋式除塵技術是我們環(huán)保工作者和投資商共同的責任和義務，怎樣從研究生產工藝入手，開發(fā)研究適應各種復雜污染源煙氣工況的具有高性價比的高新治理技術，是擺在我們面前的課題。

　　硅錳鐵合金電爐在冶煉生產過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此，無論從環(huán)保效益還是社會效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。

　　硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性，多年穩(wěn)定的運行表明該技術是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產企業(yè)所采用。根據半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質及冶煉條件，結合我國干法袋式除塵凈化技術的發(fā)展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復雜工況的（如抗結露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術保障。

　　我公司2003年在貴州玉屏金鵬鐵合金廠8500KVA-6300KVA硅錳礦熱電爐除塵系統(tǒng)的工程實施中，就硅錳電爐采用長袋低壓脈沖袋式除塵技術做了一些開發(fā)性嘗試。

　　硅錳粉塵的理化性質

　　1.1化學成份

　　成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P

　　含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11

　　1.2粉塵分散度

　　粒度um ＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3 ＜3% 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3

　　1.3粉塵堆比重：3g～9g/cm3

　　1.4平均粒徑：3.24um

　　1.5比表面積：8.47m2/g

　　1.6煙氣的含濕量：1.8~2.2%

　　1.7煙塵含塵濃度：6g/ Nm3

　　1.8煙氣的露點溫度：70～80℃

　　二、煙氣凈化系統(tǒng)工程工藝及特點

　　2.1工藝流程

　　 硅錳電爐煙氣具有顆粒細、粉塵易吸潮、比電阻高的特性，治理較難。

　　由于電爐產生的煙氣含有錳元素，易產生火花，為防止火花燒袋和溫度過高，系統(tǒng)設置了U型冷卻器，煙氣經后U型冷卻除火花后進入長袋低壓分室停風脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風機經煙囪達標排入大氣。收集下來的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗，經過螺旋輸灰機、卸灰閥排出，包裝集中堆放，待用。

　　另設置事故放散閥,在緊急情況下與氣動野風閥配合使用、如遇火花、通風管道里的溫度過高(≥280℃時)，打開放散閥，以免發(fā)生濾袋燒毀事故。氣動野風閥為DN600mm(配8500KVA)和 DN500(配6300KVA)各一臺，溫控裝置置于U型冷卻器前面，當煙氣溫度超過或280℃時，打開野風閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運行。

　　工藝流程圖如下：

　　2.2設計參數

　　電爐容量：8500KVA 一臺

　　6300KVA 一臺

　　電爐煙氣量：（按10Nm3/KVA加30% 超負荷生產量計算煙氣量）

　　8500KVA 煙氣量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500 Nm3/h

　　6300KVA煙氣量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900 Nm3/h

　　煙氣溫度：250～280℃（降溫后溫度）

　　2.3煙氣凈化系統(tǒng)特點

　　2.3.1該系統(tǒng)有較強的適應能力，當冶煉過程中出現刺火等不正?，F象、造成煙氣溫度過高時，通過二閥的聯動工作和U型冷卻器的運行，可確保系統(tǒng)安全運行。

　　2.3.2在野風閥前部管道上設置有溫度監(jiān)測裝置。

　　2.3.3除塵器采用目前國內最先進的技術,其脈沖清灰、灰斗振動、分室停風的工作程序，全部由PLC微機集中控制，并與風機啟動、溫度監(jiān)測連鎖。

　　2.4主要設備選型

　　2.4.1 U型冷卻器器700m2(8500KVA配用)

　　500m2(6300KVA配用)

　　2.4.2 G-ZDM中型分室低壓脈沖袋式除塵器-集約布置

　　8500KVA: 1953 m2

　　6300KVA: 1627 m2

　　合計過濾面積: 3580m2

　　其技術參數如下:

　　2.4.2.1型號:G- ZDM1953

　　處理能力:111321～128898m3/h

　　過濾面積:1953m2

　　過濾風速:0.95～1.1m/min

　　濾袋數量:648條

　　濾袋材質:耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃)

　　濾袋規(guī)格:￠160×6000mm

　　入口濃度:6g/Nm3

　　2.4.2.2型號:G-ZDM1627

　　處理能力:92739～107382m3/h

　　過濾面積:1627m2

　　過濾風速:0.95～1.1m/min

　　濾袋數量:540條

　　濾袋材質:耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃)

　　濾袋規(guī)格:￠160×6000mm

　　入口濃度:6g/Nm3

　　2.4.3主排風機

　　型 號:Y4-68 №14D

　　全 壓:4000Pa

　　流 量: 130000m3/h

　　配電機:Y355-4-250/380/IP44

　　電機功率:280KW

　　電機轉速:1450rpm

　　配電動執(zhí)行器:DJK5100

　　型 號:Y7-51 №13D

　　全 壓:4500Pa

　　流 量: 100000m3/h

　　配電機:Y315-4-200/380 /IP44

　　電機功率:220KW

　　電機轉速:1450rpm

　　配電動執(zhí)行器:DJK5100

　　2.4.4系統(tǒng)管道(管道流速按18/s計算)

　　2.4.5煙囪(系統(tǒng)共用)

　　2.4.6二閥

　　8500KVA 二閥

　　放散閥:DN1600 （氣動）

　　野風閥：DN500 （氣動）(帶溫測元件)

　　6300KVA 二閥

　　放散閥:DN1400 （氣動）

　　野風閥：DN450 （氣動）(帶溫測元件)

　　三、實際效果

　　本系統(tǒng)于2003月3月開工建設，2003年6月投產，經環(huán)保部門監(jiān)測驗收，一次性達標。

　　參考文獻

　　1999《全國袋式除塵委員會論文集》

　　2001《全國袋式除塵委員會論文集》

　　2003《全國袋式除塵委員會論文集》

　　《鐵合金生產技術手冊》（冶金工業(yè)出版社）