反滲透水處理設(shè)備維護(hù)與操作手冊(cè)介紹

對(duì)于反滲透水處理設(shè)備很多人只知道使用，而不知道該如何去維護(hù)，于是導(dǎo)致很多設(shè)備都被損壞，那是因?yàn)樗麄儾恢涝撊绾稳ゾS護(hù)，以及不了解它的操作手冊(cè)，于是導(dǎo)致設(shè)備很容易就出錯(cuò)，本來一套設(shè)備正常使用的話在怎么都會(huì)運(yùn)用一年以上，維護(hù)得當(dāng)壽命會(huì)更長，期間主要就是要換一些產(chǎn)品材料，這些材料也是非常影響產(chǎn)品壽命的。      

      將純水與含某種溶質(zhì)的溶液用一種只能通過水的半透膜隔開，此時(shí)，純水側(cè)的水就自發(fā)的透過半透膜，進(jìn)入溶液一側(cè)，溶液側(cè)的水面升高，這種現(xiàn)象就是滲透。當(dāng)液面升高至一定高度時(shí)，膜兩側(cè)壓力達(dá)到平衡，溶液側(cè)的液面不再升高，這時(shí)，膜兩側(cè)有一個(gè)壓力差，稱為滲透壓。如果給溶液側(cè)加上一個(gè)大于滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會(huì)被擠壓到純水的一側(cè)，這個(gè)過程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透(逆滲透)。我們可以從反滲透的過程可以看到，由于壓力的作用，溶液中的水分子進(jìn)入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮。本設(shè)備使用的反滲透膜是半透性螺旋卷式膜，當(dāng)原水以一定的壓力被送至反滲透膜時(shí)，水透過膜上的微小孔徑，經(jīng)收集后得到純水，而水中的雜質(zhì)如可溶性固體、有機(jī)物、膠體物質(zhì)及細(xì)菌等則被反滲透膜截留，在截流液中濃縮并被去除。一級(jí)反滲透可去除原水中97%以上的溶解性固體，雙級(jí)設(shè)備可去除99%以上的溶解性固體、99%以上的有機(jī)物及膠體、100%的細(xì)菌。本系列RO雙級(jí)設(shè)備是利用第一級(jí)的純水進(jìn)入第二級(jí)內(nèi)作為原水使用，可使制取的純水達(dá)到更高的品質(zhì)，適用于高純水的生產(chǎn)的需要，亦可用于原水電導(dǎo)率較高的場合。

RO設(shè)備是目前世界上水處理設(shè)備中制取純水的最先進(jìn)的設(shè)備之一，其運(yùn)行費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)、操作方便、運(yùn)行可靠，是商家首選的制取純水設(shè)備。設(shè)備的生產(chǎn)能力是在原水在25℃、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)狀況下的值。水溫及生產(chǎn)條件的改變都將影響設(shè)備的生產(chǎn)能

二、設(shè)備概況

1、工藝流程

適合于各種反滲透工藝流程

2、主機(jī)配置

部件功能及注意事項(xiàng)

保安過濾器保安過濾器是原水進(jìn)入膜前的最后一道保護(hù)。它可以有效去除預(yù)處理泄漏大于5μm的物質(zhì)。主要是防止懸浮微粒進(jìn)入反滲透膜元件，在膜表面沉積而污染膜元件。在設(shè)備運(yùn)行過程中，保安過濾器應(yīng)予以較多的注意，保安過濾器的維護(hù)按說明書的相關(guān)章節(jié)。

進(jìn)水電磁閥安裝于設(shè)備的進(jìn)水處，對(duì)設(shè)備的進(jìn)水進(jìn)行控制。

高壓泵高壓泵主要作用提升原水的壓力以克服滲透壓并有充足余壓以產(chǎn)生純水。高壓泵是RO設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其性能與整機(jī)性能有很大關(guān)系。原水泵與高壓泵在運(yùn)行中不應(yīng)出現(xiàn)空轉(zhuǎn);不得長期超負(fù)荷運(yùn)行;高壓泵不得出現(xiàn)進(jìn)口水壓低于最小極限壓;最應(yīng)注意高壓泵不能存在憋壓情況。在平時(shí)運(yùn)行管理中，應(yīng)時(shí)時(shí)注意給高壓泵排氣，并保證動(dòng)力線及接線盒干燥。

反滲透膜殼用于容納反滲透膜元件，承壓并產(chǎn)生一個(gè)高壓環(huán)境進(jìn)行反滲透操作。膜殼采用端頭密封形式。安裝時(shí)必須注意密封圈不損壞，有效密封。裝膜時(shí)可在橡膠密封圈上涂凡士林，以利于安裝及密封。在RO試壓時(shí)注意觀察膜殼端頭密封情況。

反滲透膜RO膜是RO設(shè)備中的關(guān)鍵部件。其中一級(jí)使用3支進(jìn)口4040反滲透膜，二級(jí)使用2支進(jìn)口4040反滲透膜。

流量計(jì)純水流量計(jì)和濃水流量計(jì)分別測(cè)量RO濃水、純水的流量。

壓力表測(cè)量反滲透設(shè)備各處水壓。

沖洗電磁閥用于RO 膜面的低壓大流量沖洗，去除膜面由于濃差級(jí)化、膜面吸附、膜面沉積引起的污染物，恢復(fù)膜的通水量、提高膜的使用壽命。自動(dòng)沖洗過程由RO設(shè)備自控操作。

濃水調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)RO設(shè)備的操作壓力、純水和濃水比例、純水產(chǎn)量。注意RO設(shè)備在高壓泵開啟運(yùn)行中的任何時(shí)候，濃水調(diào)節(jié)閥都不得關(guān)閉以防膜及泵承壓超過極限而損壞。

電導(dǎo)率儀主要作用是監(jiān)測(cè)反滲透出水的電導(dǎo)率。

高/低壓保護(hù)防止RO高壓泵空轉(zhuǎn)或在超過極限高/低壓下工作。

液位控制根據(jù)原水箱及純水箱的液位對(duì)反滲透設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行停機(jī)或啟動(dòng)的操作。

電控柜含電導(dǎo)率儀等儀器儀表、控制設(shè)備，是反滲透設(shè)備的控制中心。

3、進(jìn)水參數(shù)要求

RO設(shè)備對(duì)進(jìn)水及運(yùn)行參數(shù)有一定要求，進(jìn)水條件及工況的改變將導(dǎo)致本設(shè)備生產(chǎn)能力的改變。不符合要求的進(jìn)水和工況可能導(dǎo)致膜組件的污染和損壞。如果本設(shè)備運(yùn)行在非規(guī)范的生產(chǎn)條件下而導(dǎo)致設(shè)備性能受損，此種情況下，設(shè)備不在質(zhì)保范圍之內(nèi)。

供水溫20-28℃

一級(jí)回收率75%

二級(jí)回收率85%

PH范圍6-7

溶解性總固體TDS≤1000mg/l

余氯≤0.1mg/l

SDI≤4

COD≤4mg/l

三、反滲透運(yùn)行原理

反滲透法概述：

反滲透是60年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新的薄膜分離技術(shù)，是依靠反滲透在壓力下使溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過程。

要了解反滲透法除鹽原理，先要了解“滲透”的概念。滲透是一種物理現(xiàn)象，當(dāng)兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會(huì)發(fā)現(xiàn)，含鹽量少的一邊的水分會(huì)透過膜滲到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不滲透，這樣，逐漸把兩邊的含鹽濃度融和到均等為止。但如果在含鹽量高的水側(cè)，施加一個(gè)壓力，其結(jié)果也可以使上述滲透停止，這時(shí)的壓力稱為滲透壓力。如果壓力再加大，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下。因此，反滲透除鹽原理，就是在有鹽分的水中(如原水)，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達(dá)到除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。如下圖所示：

圖

反滲透除鹽原理示意

作為一套成功的反滲透水處理系統(tǒng)，除了滿足用戶的產(chǎn)水水質(zhì)、水量的基本要求外，還應(yīng)該具備長周期穩(wěn)定運(yùn)行的基本性能，我公司設(shè)計(jì)的反滲透制水系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

? 采用2套R(shí)O裝置的制水系統(tǒng)，操作性強(qiáng)，可靠性程度高。

? 由于采用國際先進(jìn)的過濾系統(tǒng)作為反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理，再經(jīng)過3微米的保安過濾裝置，極大的改善和保證了進(jìn)水的污染指數(shù)(SDI)，避免了由于進(jìn)水水質(zhì)類型的改變、溫度的變化以及由此而引起的進(jìn)水水質(zhì)的波動(dòng)而造成出水水質(zhì)和水量的變化。

? 系統(tǒng)集成化程度高，占地面積小。

? 反滲透膜組件采用世界知名制造商-美國海德能公司低壓反滲透膜，性能穩(wěn)定、通量大、脫鹽率高，而運(yùn)行壓力低，有利于降低運(yùn)行成本。

? 主要零部件采用世界知名企業(yè)產(chǎn)品，可靠性程度高。

? 帶有防“水錘”裝置，防止了系統(tǒng)因頻繁啟動(dòng)或調(diào)試過程中，因“水錘”而造成系統(tǒng)中反滲透膜組件的損壞。

? 采用全自動(dòng)控制方式，定期進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)的記錄和打印，操作方便，使用少量的操作人員，節(jié)約人工。

? 系統(tǒng)自配獨(dú)立的完整性化學(xué)清洗(簡稱CIP)以及膜非故障停機(jī)協(xié)同保護(hù)系統(tǒng),最大限度保護(hù)膜免受微生物的污染,更好的延長膜的使用壽命.

? 反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點(diǎn)，化學(xué)清洗液的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。

? 反滲透裝置各段給水及濃水進(jìn)出水管上設(shè)有化學(xué)清洗接口及閥門，與清洗系統(tǒng)固定相連，便于化學(xué)清洗操作。

? 反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮停機(jī)時(shí)消除淡水側(cè)靜壓的措施，反滲透產(chǎn)品水出口裝設(shè)止回閥，防止反向壓力對(duì)反滲透膜組件造成損壞。

? 反滲透一段給水和濃水排放管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)這二個(gè)閥門的開度，控制裝置的產(chǎn)水量和回收率。

? 反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、加藥、停運(yùn)沖洗、停機(jī)備用等過程均可由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。同時(shí)，系統(tǒng)還設(shè)置就地儀表盤和就地操作盤，在就地盤上可讀出裝置的有關(guān)工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上操作相關(guān)的水泵和自動(dòng)閥門。對(duì)系統(tǒng)的重要參數(shù)如壓力、流量、電導(dǎo)、PH等均設(shè)有在線檢測(cè)儀表，并設(shè)定有超限報(bào)警功能。

? 反滲透系統(tǒng)設(shè)有程序自動(dòng)沖洗的措施。當(dāng)系統(tǒng)停車后，自動(dòng)啟動(dòng)沖洗水泵，打開電動(dòng)沖洗門和電動(dòng)排水門，對(duì)膜組件進(jìn)行低壓表面沖洗，將膜組件內(nèi)的濃水沖走，以防止?jié)馑谕＿\(yùn)時(shí)在反滲透膜表面結(jié)垢。沖洗水采用反滲透的產(chǎn)水，它還可以起到溶解剝離膜表面污染物的作用。

? 反滲透裝置產(chǎn)品水管和各段給水、濃水管設(shè)取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。

? 反滲透膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。

? 反滲透組合架的設(shè)計(jì)滿足所在地的抗震烈度要求，反滲透裝置的壓力容器、膜組件、管道、閥門、儀表及附件均組裝在一個(gè)整體滑架上，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，滑架和管道的設(shè)計(jì)滿足當(dāng)?shù)氐目拐鹆叶纫?、承重要求和壓力容器膨脹要?壓力容器在承受壓力和溫度變化時(shí)，最大有13mm的膨脹尺寸，通過在容器兩端設(shè)維多利管卡，以消除壓力容器膨脹時(shí)的影響)。

? 反滲透系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、配置點(diǎn)及數(shù)量將滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行之需要。

四、反滲透膜的清洗

膜清洗頻率與預(yù)處理措施的完善程度是緊密相關(guān)的。預(yù)處理越完善，清洗間隔越長;反之，預(yù)處理越簡單，清洗頻率越高;一般情況下4-6個(gè)月清洗一次。一般膜清洗是遵循“10%法則”。在以下情況下，需對(duì)膜進(jìn)行清洗：

a、產(chǎn)品水水量降低10%-20%(在25℃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)溫度情況下)

b、產(chǎn)品水含鹽量增加10%(在25℃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)進(jìn)水含鹽量情況不變條件下)

c、進(jìn)水與濃水之間的壓差△P比基準(zhǔn)情況上升15%，基準(zhǔn)狀況為RO最初運(yùn)行24~48小時(shí)的狀況。

清洗藥品：

清洗藥品大致分為三類，酸性清洗藥品、堿性清洗藥品及殺菌藥品。酸性清洗藥品主要用于去除鐵、錳的氧化物及無機(jī)沉淀(注：硫酸試劑不能用于洗膜);堿性清洗藥品主要用于去除膜表面有機(jī)污垢;殺菌藥品主要用于清除膜表面的菌斑。用戶一般選用專業(yè)清洗藥品較為安全，不建議用戶使用自配藥品。針對(duì)清洗液的化學(xué)性質(zhì)，一般清洗液可以直接排入下水管道。

五、設(shè)備維護(hù)

1)簡介

膜元件在長期關(guān)機(jī)的情況下，應(yīng)采取避免生物滋生的方法進(jìn)行保存，在使用殺菌劑保存膜元件時(shí)，應(yīng)遵從安全規(guī)范。

2)保存

對(duì)于新膜(即使用未超過6小時(shí)的膜元件)，采用10%的亞硫酸氫鈉和20%羥基丙酯進(jìn)行保存;對(duì)于已經(jīng)使用超過6小時(shí)的膜元件應(yīng)使用甲醛水溶液進(jìn)行保存。

3)貯存條件

a、貯存在陰涼處，防止日光直射

b、溫度控制在4℃~40℃

c、保存時(shí)間超過六個(gè)月，應(yīng)檢查膜中細(xì)菌的生長情況

d、保存液PH值不低于3

e、使用甲醛水溶液進(jìn)行保存的膜元件，保存液應(yīng)12個(gè)月更換一次。

4)R.O系統(tǒng)的保存

如果R.O系統(tǒng)停機(jī)48小時(shí)以上，在停機(jī)前應(yīng)采取以下步驟：

a.洗膜(堿洗、殺菌、酸洗)

b.用1%~1.5%的亞硫酸鈉充滿各壓力容器

c.檢查PH值，PH值不應(yīng)低于3

d.以后每月更換保存液，如果PH低于3，應(yīng)更換保存液。

六、設(shè)備的安裝與調(diào)試

1、設(shè)備的安裝

1)RO設(shè)備盡量安裝于通風(fēng)干燥的環(huán)境，潮濕不通風(fēng)環(huán)境可導(dǎo)致：

微生物滋長而影響設(shè)備安全正常運(yùn)行;

影響出水水質(zhì);

電器元件也將受到損壞;

設(shè)備機(jī)架等材質(zhì)受腐蝕。

2)系統(tǒng)的工場應(yīng)作安裝前規(guī)劃?？赏夜咀骷夹g(shù)溝通。具體應(yīng)考慮：

系統(tǒng)的維護(hù)改建空間;

通風(fēng)排水結(jié)構(gòu);

地面、墻壁作適當(dāng)處理以防潮濕、霉變、腐蝕、細(xì)菌滋長。

3)安裝地點(diǎn)應(yīng)保證環(huán)境溫度在5-45℃之間。

4)設(shè)備就位后，用UPVC、ABS或不銹鋼管閥進(jìn)行連接。管道要求固定。

5)電器電線連接要求由合格電器技術(shù)人員操作。必須考慮可靠的接地。

6)電器的安裝可根據(jù)電路圖進(jìn)行，電源參數(shù)應(yīng)與設(shè)備要求一致。

2、設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)行

反滲透系統(tǒng)的長期性能取決于正常的操作與維護(hù)。包括設(shè)備的試車、開始運(yùn)行與平時(shí)操作管理。當(dāng)然，合格的預(yù)處理為設(shè)備運(yùn)行的必需條件。

運(yùn)行準(zhǔn)備

1)開機(jī)前，觀察預(yù)處理水箱水位是否正常，原水壓力是否正常?？傠娫词欠窈仙喜⒔油?。

2)檢查所有閥門，以確定閥門處于正確狀態(tài)。將RO設(shè)備上一級(jí)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥 、濃水調(diào)節(jié)閥打開;二級(jí)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、濃水調(diào)節(jié)閥打開，一級(jí)產(chǎn)水管路無節(jié)流裝置;二級(jí)產(chǎn)水排放或接入純水箱。

3)打開保安過濾器前進(jìn)水閥，將預(yù)處理水導(dǎo)入RO設(shè)備，打開保安過濾器排氣閥，排盡保安過濾器內(nèi)空氣;打開高壓泵排氣閥，排盡高壓泵內(nèi)空氣;將預(yù)處理水導(dǎo)入膜內(nèi)，排盡膜內(nèi)空氣。

4)繼續(xù)通入預(yù)處理水，浸泡膜，并低壓沖洗膜內(nèi)保護(hù)液。低壓沖洗可進(jìn)行30-60分鐘。

設(shè)備啟動(dòng)

RO主機(jī)運(yùn)行操作;

1)檢查所有閥門，以確定閥門處于正確狀態(tài)。將RO設(shè)備上一級(jí)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉或處于適當(dāng)開度、濃水調(diào)節(jié)閥處于適當(dāng)開度;二級(jí)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、濃水調(diào)節(jié)閥打開，一級(jí)產(chǎn)水排放或接入二級(jí);二級(jí)產(chǎn)水排放或接入純水箱。

2)觀察預(yù)處理供水水質(zhì)符合RO進(jìn)水要求，待進(jìn)水壓力上升到20PSI時(shí)，將“一級(jí)高壓泵(停/開)”選擇開關(guān)選擇為開啟狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)一級(jí)RO主機(jī)，開始運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動(dòng)開啟沖洗電磁閥進(jìn)行低壓沖洗。低壓沖洗時(shí)間30秒。當(dāng)完成低壓沖洗后，沖洗電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。此時(shí)可調(diào)節(jié)一級(jí)反滲透進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、濃水調(diào)節(jié)閥至一級(jí)操作參數(shù)達(dá)到設(shè)定值：

一級(jí)設(shè)備回收率≤75%

操作壓力：0.9MPa-1.5MPa(以回收率為準(zhǔn))

首次運(yùn)行設(shè)備，開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行長時(shí)間的低壓沖洗。當(dāng)RO 設(shè)備調(diào)節(jié)完成，正常運(yùn)行后，可以固定上述二閥門，亦可每次開機(jī)操作上述操作(除長時(shí)間的低壓沖洗)。

3)一級(jí)反滲透開始運(yùn)行。新開機(jī)之二級(jí)設(shè)備應(yīng)執(zhí)行長時(shí)間的低壓沖洗：保持二級(jí)初始閥門位置。注意：應(yīng)保持一級(jí)產(chǎn)水壓力不超過設(shè)定的安全壓力(可執(zhí)行比如部分排放、降低一級(jí)操作壓力等操作)。

4)將二級(jí)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、濃水調(diào)節(jié)閥打開適當(dāng)開度，一級(jí)產(chǎn)水由二級(jí)高壓泵升壓，進(jìn)入二級(jí)：二級(jí)產(chǎn)水排放或接入純水箱。將“二級(jí)高壓泵(停/開)”選擇開關(guān)選擇為開啟狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)二級(jí)RO主機(jī)，開始運(yùn)轉(zhuǎn)。立即調(diào)節(jié)二級(jí)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、濃水調(diào)節(jié)閥，至操作參數(shù)達(dá)到設(shè)定值(此時(shí)應(yīng)進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)聯(lián)合調(diào)節(jié))：

二級(jí)設(shè)備回收率≤85%;

操作壓力：1.0MPa-1.5MPa(以回收率為準(zhǔn));

5) 產(chǎn)水量應(yīng)按原水水溫計(jì)算后的指標(biāo)(25℃)為準(zhǔn)。

在操作過程中應(yīng)注意：泵后調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)整高壓泵供給RO系統(tǒng)的進(jìn)水壓力和流量。它的關(guān)閉和開啟會(huì)影響RO系統(tǒng)壓力和產(chǎn)水量，在系統(tǒng)調(diào)節(jié)過程中，泵后調(diào)節(jié)閥可保持適當(dāng)?shù)拈_度，以儲(chǔ)備泵的能力。泵后調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量開大，以增加進(jìn)膜流量;濃水調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)整RO系統(tǒng)的壓力，從而達(dá)到調(diào)整純水和濃水之比例，調(diào)整產(chǎn)水量。在整個(gè)過程中，應(yīng)將四個(gè)閥門配合調(diào)整，以調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥為主，最后達(dá)到額定指標(biāo)和要求。操作參數(shù)應(yīng)以上述設(shè)定數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，隨意更改將導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重運(yùn)行安全。

6) 觀察一級(jí)二級(jí)濃排水、產(chǎn)水的流量、壓力，調(diào)節(jié)設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。一般在系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常運(yùn)行后，不必頻繁調(diào)節(jié)主機(jī)。當(dāng)RO設(shè)備運(yùn)行超過4-8小時(shí)后，可手動(dòng)打開“RO沖洗”開關(guān)，進(jìn)行一級(jí)低壓沖洗90-180秒。

7) 當(dāng)在運(yùn)行中出現(xiàn)“一級(jí)RO進(jìn)水壓力低”、“純水箱高位”報(bào)警指示?；蛘弑眠x擇開關(guān)轉(zhuǎn)為關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)RO主機(jī)會(huì)終止運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)在運(yùn)行時(shí)，泵過載將出現(xiàn)無故障報(bào)警停機(jī)。調(diào)整后復(fù)位過載保護(hù)即可重新啟動(dòng)。

8) 建議用戶建立設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)電話垂詢。

9) 設(shè)備第一次使用時(shí)，所制純水應(yīng)至少排放一小時(shí)后再收集利用。

主機(jī)停機(jī)

1)打開濃水節(jié)流閥，低壓沖洗90-180秒。

2)關(guān)閉“二級(jí)高壓泵”開關(guān)，關(guān)閉二級(jí)主機(jī)開關(guān)。

3)關(guān)閉“一級(jí)高壓泵”開關(guān)。

4)切斷系統(tǒng)電源，觀察系統(tǒng)儀器表讀數(shù)歸零。

5)關(guān)閉各預(yù)處理單元進(jìn)出閥，排盡原水箱水位，排產(chǎn)水箱水位至 水箱底。

七、設(shè)備維修與保養(yǎng)

一個(gè)好的系統(tǒng)除了有合理的設(shè)計(jì)，可靠的設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的選材，精心的安裝外，嚴(yán)格的操作管理和維護(hù)是唯一的保證。所以建議要有專職的操作管理人員定崗定責(zé)，并指定技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理。對(duì)系統(tǒng)情況要按《系統(tǒng)運(yùn)行記錄表》要求最少每天記錄兩次，以便分析系統(tǒng)運(yùn)行情況。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)督，對(duì)于系統(tǒng)出現(xiàn)的情況要及時(shí)分析原因，對(duì)易損件、消耗品要有適量庫存儲(chǔ)備。

1、濾芯更換

保安過濾器(5μ)使用的濾芯，更換主要視前后壓差。一般情況下，當(dāng)壓差大于0.03MPa時(shí)應(yīng)考慮更換。

方法：

1將進(jìn)出水端閥門關(guān)上。

2按下排氣閥，直到壓力表指示為零即可。

3然后將頂蓋打開。

4將濾芯抽出，換上新濾芯。

5依相反順序裝頂蓋。

6打開進(jìn)水閥門，同時(shí)按下頂上排氣閥，使濾器內(nèi)空氣排出即可。

2、RO膜的清洗

(1)RO膜污染的化學(xué)清洗無論處理有多么完善，在長期運(yùn)行過程中，在膜上總是會(huì)日益積累水中存在的各種污染物，從而使裝置性能(脫鹽率和產(chǎn)水量)下降和組件進(jìn)、出口壓力升高，因此需定期進(jìn)行化學(xué)清洗。

(2)清洗條件

1裝置的產(chǎn)水量比初期投運(yùn)時(shí)或上一次清洗后降低5-10%;

2裝置的脫鹽率比初期投運(yùn)時(shí)或上一次清洗后降低2.5-5%;

3裝置各段的壓力差值為初期投運(yùn)時(shí)或上一次清洗后的1-2倍時(shí);

4裝置需要長期停運(yùn)時(shí)用保護(hù)溶液保護(hù)前。

出現(xiàn)上述四種情況之一時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。

(3)膜污染特征與清洗劑的選擇膜上積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氧化物、微溶鹽(如CaCO3 、 CaSO4等)和細(xì)菌殘骸等,也有可能幾種污染物混雜在一起。因此沒有一種方法萬能的清洗劑，只有根據(jù)情況具體對(duì)待。膜污染物特征與清洗劑的選擇一般原則見下表：

污染物類型與裝置性能的變化

污 染 物

類 型裝 置 性 能 變 化

鹽透過率SP壓差△P產(chǎn)水量PR

金 屬 氧 化 物

(Fe和Mn等)迅速增加(1)

≥2X迅速增加(1)

≥2X迅速降低(1)

20-25%

鈣 沉 淀 物

(CaCO3、 CaSO4等)明顯增加

20-25%20-25%略有降低

(10%)

膠 體

(多半是硅膠體)迅速增加(2)

≥2X緩慢增加(2)

≥2X緩慢降低(2)

≥50%

混 合 膠 體

(鐵有機(jī)物和硅酸鋁)迅速增加(1)

緩慢增加(2)

≥2X緩慢降低(2)

≥50%

細(xì) 菌 殘 骸(3)明顯增加

≥2X明顯增加

≥2X明顯降低

≥50%

注：(1)發(fā)生在24小時(shí)之內(nèi);

(2)發(fā)生在2-3周以上;

(3)無保護(hù)劑保護(hù)情況下長期停運(yùn)存放;

P——組件進(jìn)出口壓差值;

X——初投時(shí)或上次清洗后的值。

(4)清洗流程：

本系統(tǒng)中的清洗主要對(duì)一級(jí)RO而言，清洗時(shí)利用一級(jí)RO產(chǎn)水(流入清洗水箱)，以清洗泵為增壓裝置。清洗液配制在清洗水箱中，清洗開始時(shí)組件濃水、產(chǎn)水排放一段時(shí)間(不回清洗水箱)，排量控制在清洗液25-30%左右，然后全部閉路循環(huán)1-2小時(shí)。清洗結(jié)束水箱中的殘液排盡并充分洗凈水箱，設(shè)備內(nèi)清洗殘液應(yīng)用產(chǎn)水低壓沖洗干凈。RO 裝置恢復(fù)使用時(shí)，必須重新對(duì)RO設(shè)備調(diào)節(jié)。開始的產(chǎn)水、濃水必須排放地溝一段時(shí)間。

(5)清洗注意事項(xiàng)：

1)清洗時(shí)操作要有安全防護(hù)措施，如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等，用到NH4OH調(diào)節(jié)PH時(shí)，要考慮通風(fēng);

2)固體清洗劑必須充分溶解后再加其它試劑，進(jìn)行充分混合后才能泵入RO裝置;

3)清洗過程中應(yīng)密切注意清洗液溫度上升情況，不得超過35℃，并觀察液位和清洗液顏色的變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液。

4)清洗結(jié)束后，取殘液進(jìn)行化學(xué)分析，確定污染物的種類，為日后清洗提供依據(jù)。

(6)清洗效果的判斷和對(duì)策：

1)清洗有效的標(biāo)志

a、產(chǎn)水量恢復(fù)至接近初投或上一次清洗后的水平;

b、脫鹽率有明顯提高;

c、進(jìn)、出口壓差恢復(fù)至接近初投或上次清洗后的水平，表明清洗有效。

2)清洗效果不明顯的可能原因和對(duì)策：

原 因?qū)?/span> 策

預(yù)處理不當(dāng)，膜污染過度加強(qiáng)預(yù)處理

清洗劑選擇不當(dāng)改變清洗劑配方，重新清洗

膜使用過長，清洗已無效更換膜組件

3、系統(tǒng)注意事項(xiàng)

1)新投入的反滲透設(shè)備或新更換組件，必須低壓沖洗使膜保護(hù)劑從濃水和產(chǎn)水中排掉，防止保護(hù)劑流入成品水箱，運(yùn)行排放產(chǎn)水至產(chǎn)水水質(zhì)合格。

2)反滲透設(shè)備的正常使用溫度為5℃-33℃，最佳溫度24℃-27℃，最高溫度為45℃，進(jìn)水溫度每升一度或降低一度，產(chǎn)水將增加或減少2.7-3.0%，因此冬季的出水應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)RO進(jìn)口壓力,以調(diào)節(jié)其產(chǎn)水量。

3)反滲透裝置一旦投運(yùn),每天至少要運(yùn)行1小時(shí)。逢節(jié)假日時(shí)，應(yīng)安排值班人員值班。

4)如果開機(jī)時(shí)出現(xiàn)啟停振蕩狀態(tài)，原因是高壓泵進(jìn)口壓力太低，可能濃水開度太大或多介質(zhì)過濾器壓差太大和原水水泵出口壓太低之故，均需調(diào)整。

5)需經(jīng)常對(duì)照前期的運(yùn)行工況(如壓力、流量、脫鹽率、產(chǎn)水量、溫度等參數(shù))，如果發(fā)現(xiàn)有明顯差異，及時(shí)分析原因，及時(shí)處理。

6)供水系統(tǒng)是關(guān)鍵部位，必須注意產(chǎn)水、用水、回水補(bǔ)充水之間的平衡，以盡量減少純水箱的液位波動(dòng)。

7)一旦開機(jī)后盡量少停機(jī)，以保證足夠長的循環(huán)時(shí)間。

8)系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)間不宜超過兩天(特別在夏天高溫季節(jié))，在長時(shí)間不用時(shí)必須進(jìn)行保護(hù)性運(yùn)行，前置RO要保證每天運(yùn)行時(shí)間不低于1小時(shí)(尤其是夏天)，系統(tǒng)需要長期停運(yùn)前，RO裝置(元件)必須用保護(hù)液保護(hù)。

八、常見故障及排除

當(dāng)反滲透設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行不正常，如出水水量不正常、出水水質(zhì)變差等現(xiàn)象時(shí)，須進(jìn)行設(shè)備檢修。

1、欠壓

當(dāng)RO高壓泵達(dá)不到指定的操作壓力，無法在額定壓力下運(yùn)行，以至引起 產(chǎn)品水量下降，排水量減少。遇到此類情況，按如下表進(jìn)行檢修。

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