田黨等作者在《鋼管超聲波測(cè)厚儀示值減小的原因分析》一文中，對(duì)鋼管超聲波測(cè)厚示值減小的情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并取樣做了金相分析和掃描電鏡能譜鑒定，對(duì)示值減小的原因進(jìn)行了分析。分析如下：生產(chǎn)中用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鋼管壁厚時(shí)出現(xiàn)的示值減小現(xiàn)象，是由管體中存在的異常夾雜物造成的，管體中夾雜物正常，則不出現(xiàn)超聲波測(cè)厚示值減小的現(xiàn)象 經(jīng)掃描電鏡能譜分析鑒定，這些夾雜物是氧化物，其中含量較多的有CaO 和Al₂O₃和SiO₂，來(lái)自煉鋼爐渣，也是脫氧產(chǎn)物；含量較少的MnO，Na₂O，ZrO₂，K₂O和MgO，ZrO₂和MgO來(lái)自耐火材料，Na₂O 和K₂O來(lái)自澆注保護(hù)渣。根據(jù)這些夾雜物數(shù)量多、長(zhǎng)度長(zhǎng)和分布集中的特點(diǎn)，可以認(rèn)為它們主要是在冶煉和澆注過(guò)程中，由爐渣、保護(hù)渣以及被浸蝕的耐火材料卷入并殘留在鋼中而未被排除所致，是冶煉和澆注工藝某些參數(shù)匹配不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。由于冶煉和澆注過(guò)程將爐渣、保護(hù)渣以及被浸蝕的耐火材料卷入并殘留在鋼中而未被排除的情況是局部的，因此鋼管超聲波測(cè)厚示值減小現(xiàn)象，盡管很典型，但出現(xiàn)的比例有限。

連鑄時(shí)鋼液凝固從外表面向中心區(qū)域逐漸減慢，弧形連鑄的弧形段又使夾雜物逐漸上浮，所以?shī)A雜物一般都積聚在連鑄坯的中心和內(nèi)弧半徑1/2區(qū)域，連鑄坯的外表面區(qū)域夾雜物很少。連鑄坯軋制成鋼管后，鋼管壁厚的中間區(qū)域相當(dāng)于連鑄坯內(nèi)弧半徑1/2區(qū)域，鋼管壁厚靠近內(nèi)表面區(qū)域相當(dāng)于連鑄坯中心區(qū)域，自然在鋼管壁厚的中間區(qū)域和靠近內(nèi)表面區(qū)域夾雜物嚴(yán)重，而在壁厚靠近外表面區(qū)域幾乎沒(méi)有夾雜物。金屬在穿孔和軋管過(guò)程中會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，所以管體中的夾雜物隨金屬一起變形大致呈螺旋形分布。用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鋼管壁厚，測(cè)厚儀在沒(méi)有夾雜物的部位的示值與實(shí)際壁厚相符，在有夾雜物的部位的示值就要減小 由于夾雜物大都分布在壁厚的中間區(qū)域和靠近內(nèi)表面區(qū)域，靠近外表面區(qū)域幾乎沒(méi)有，因此超聲波測(cè)厚儀從鋼管外表面進(jìn)行壁厚測(cè)量，不合格壁厚的數(shù)值大都為1/2壁厚和2/3壁厚左右，很少測(cè)到小于1/3壁厚的數(shù)值。