3、日本的回轉窯技術

　　回轉窯式焚燒爐爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。它是通過整體轉動，使廢棄物均勻混合并沿傾斜角度向傾斜端翻騰狀移動。為達到完全燃室都設有二燃室。其獨特的結構使三種傳熱方式同時并存。爐內廢棄物在爐體緩慢轉動過程中，分解、氣化成為可燃氣體進行燃燒，并在二燃室內實現(xiàn)完全燃燒?；剞D窯式焚燒爐對焚燒物種類、熱值變化適應性強，特別對于含水份高的特種垃圾均能正常燃燒。

　　在焚燒較低熱值垃圾時，依靠回轉窯體本身具有較大的蓄熱能力以及垃圾在窯內的慢速翻滾前進?？梢允估稽c燃著火并逐漸焚燒盡。而對于高熱值垃圾可以采用控氧窯內焚燒。通過控制進入回轉窯的一次風量和溫度，使爐內垃圾裂解，一部分轉為可燃氣體出爐窯，進入在二燃室內再焚燒。二燃室內的焚燒溫度很高，根據(jù)設計要求能較方便地使煙氣溫度達到1100℃或更高。經過高溫焚燒后的煙氣達到了消毒及滅菌的目的。

　　采用回轉窯焚燒有害垃圾能比較容易地實現(xiàn)有關技術要求。垃圾被送入轉窯，由于其熱值較高，依靠不多的燃料油能較早地被點燃，回轉窯具一定長度，且蓄熱量較高。垃圾在窯內進行翻滾和慢速移動。送入回轉窯內的一次風是被控制的，由于具備這些條件，垃圾在800～850℃溫度下被裂解、焚燒和放出可燃氣體，未完全釋放可燃氣或不釋放可燃氣體的垃圾殘渣在轉窯內800～850℃溫度下繼續(xù)焚燒。可燃氣體排出回轉窯進入二燃室，在二燃室內布置了能噴射一定風量的二次熱風，它們提供了可燃氣體燃燒需要的氧氣，這些850℃煙溫的可燃氣體迅速焚燒放出大量熱，使煙氣溫度升高至1100℃及以上。

　　二燃室內設置輔助燃燒器，當垃圾熱值低時，根據(jù)對煙溫的檢測信號能及時啟動輔助燃燒器使煙氣溫度繼續(xù)升高至所要求的溫度從而滿足煙氣在爐內大于2秒行程內溫度達到不低于1100℃的要求。

　　4、等離子熱解氣化技術

　　等離子熱解氣化技術采用潔凈燃燒和獨特的湍流噴射燃燒結構，確保高溫狀況下固體廢物高減量化和尾氣處理排放的無害化。由于垃圾得到充分的燃燒，焚燒排放煙塵黑度低于林格曼一級，符合國家的相關環(huán)保標準。氣體燃室燃燒溫度可達1300℃，使可燃性氣體及微粒完全燃燒，具有減量、殺菌、分解轉化有害物質等功能。
　　

　　熱解氣化湍流噴射燃燒裝置由依次串接的熱解氣化釜、氫氧化鎂吸附器、催化反應器、湍流噴射燃燒器、氣相燃燒室、多孔陶瓷過濾器、等離子體凈化器、智能控制系統(tǒng)及點火器、風機組成。該裝置利用發(fā)熱反應機理，燃燒過程中無須外加熱源，湍流噴射燃燒器和氫氧化鎂吸附器、催化器、多孔陶瓷過濾器及等離子體凈化器的綜合作用可確保垃圾焚燒所產生的有害氣體被充分燃燒、吸附、催化、過濾和分解，實現(xiàn)了低成本下的尾氣高效處理。由于該產品與傳統(tǒng)技術相比具有突出的無二次污染，排放達標，節(jié)省能源等優(yōu)點。

　　醫(yī)療廢物由于其中塑料的含量較多，在一般燃燒中會產生大量有毒氣體（如二堊英）。對此本技術有專門的解決方案：在高溫熱解產生可燃氣體后利用氫氧化鎂吸附降低氯化氫含量；采用多孔陶瓷高溫過濾及緩沖，可吸附通過此燃燒尾氣中的有害微粒及二堊英類前體物氯化銅、硫酸銅，并增加煙氣在高溫環(huán)境的滯留時間，使有害的物質充分分解，有效消除了燃燒尾氣在降溫時形成二堊英物質所依賴的催化條件，二堊英排放低于歐盟標準。