根據(jù)生物去除重金屬離子的機(jī)理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復(fù)法。此工程案例采用接觸酸化槽處理電鍍沉淀池調(diào)節(jié)水，主要針對不達(dá)標(biāo)的銅離子。接觸酸化槽中能夠培養(yǎng)出幾百種菌群，使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。對重金屬有絮凝作用的約有十幾個(gè)品種，生物絮凝劑不僅氨基和羥基可與Cu2+等重金屬離子形成穩(wěn)定的鰲合物而沉淀下來。同時(shí)接觸酸化槽中采用了兼氧式工藝，使好氧與厭氧交替運(yùn)行。在厭氧條件下產(chǎn)生H2S可與廢水中的重金屬離子，生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除。同理接觸氧化槽能處理微量未除去Cr6+，去除率可達(dá)99.7%。

　　4.膜分離技術(shù)

　　4.1微濾膜技術(shù)特點(diǎn)

　　微濾英文縮寫：MF，它的過濾孔徑在：0.1um以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)夠不上脫鹽的那種精度，所以它的脫鹽率為0。微濾過程操作分死端過濾和錯(cuò)流過濾兩種方式。在死端過濾時(shí)，小于膜孔的溶質(zhì)粒子在壓力的推動下可以隨水一同透過膜，大于膜孔的溶質(zhì)粒子被截留，通常堆積在膜面上。隨著時(shí)間的增加，膜面上堆積的顆粒越來越多，膜的滲透性將下降，這時(shí)必須停下來清洗膜表面或更換膜。錯(cuò)流過濾是在壓力推動下料液平行于膜面流動，把膜面上的滯留物帶走，從而使膜污染保持一個(gè)較低的水平。微濾膜使用方式分為在實(shí)際運(yùn)行過程中有很多差異，液中膜把膜片浸在生物處理池中，這樣可以強(qiáng)化生物處理效果，減少修建生物二沉池。也可以使用管式微濾膜，如同反滲透一樣運(yùn)行，這樣在膜的清洗過程中比較方便運(yùn)行管理，可以使用高濃度清洗液在線清洗，每次清洗后運(yùn)行時(shí)間久同時(shí)膜片容易更換。這兩種都屬于MBR工藝，考慮到間歇運(yùn)行特點(diǎn)，采用后種方式管式膜處理沉淀池出來接觸酸化槽廢水。

　　4.2超濾膜

　　超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，只有一根頭發(fā)絲的1‰，在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出大于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜屬于深層過濾，后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔。超濾也可以說介于微濾和反滲透之間的性能，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)，對反滲透的保護(hù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于微濾膜，有條件的工程可以優(yōu)先考慮采用超濾+反滲透工藝。

　　4.3反滲透

　　目前，反滲透膜如以其膜材料化學(xué)組成來分，主要有纖維素膜和非纖維素膜兩大類。如按膜材料的物理結(jié)構(gòu)來分，大致可分為非對稱膜和復(fù)合膜等。在纖維素類膜中最廣泛使用的是醋酸纖維素膜。該膜總厚度約為100μm，全表皮層的厚度約為0．25μm，表皮層中布滿微孔，孔徑約5~10埃，故可以濾除極細(xì)的粒子，而多孔支撐層中的孔徑很大，約有幾千埃。非纖維素類膜以芳香聚酷胺為主要品種，其他還有聚酰胺膜，殼聚糖膜，聚砜酰胺膜，聚四氟乙烯接枝膜，聚乙烯亞胺膜等等。近年來發(fā)展起來的聚酰胺復(fù)合膜，高交聯(lián)度芳香聚酷胺由苯三酰氯和苯二胺聚合而成。由于這種膜是由三層不同材料復(fù)合而成故稱為復(fù)合膜。反滲透膜的品牌:海德能膜、陶氏膜、通用流體膜、東麗膜、世韓膜等。

　　由于反滲透脫鹽能力極強(qiáng)，在污水處理回用中，對溶解固形物仍然可以穩(wěn)定達(dá)到95%以上，COD和BOD的去除率在97%左右，因此其處理出水指標(biāo)高于自來水，部回用水不需要軟化即可作為鍋爐補(bǔ)給水，省去軟化設(shè)備和軟化藥劑。本工程每天不但減少700噸自來水消耗量，同時(shí)不再向附近水體排放700噸污水，在一定程度上節(jié)約成本，有很高點(diǎn)的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　反滲透出水電導(dǎo)大的原因:反滲透清洗條件在正常操作過程中,反滲透元件內(nèi)的膜片會受到無機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染，這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時(shí)惡化，需要及時(shí)清洗。

　　5.電鍍重金屬廢水治理技術(shù)展望

　　隨著全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)技術(shù)越來越受到人們關(guān)注。電鍍重金屬廢水治理已向清潔生產(chǎn)工藝、物質(zhì)循環(huán)利用、廢水回用等綜合防治階段發(fā)展。未來電鍍重金屬廢水治理將貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)、重視清潔生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用；采用全過程控制、結(jié)合廢水綜合治理、最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。電鍍廢水種類繁多，各種電鍍工藝差異很大，僅使用傳統(tǒng)廢水治理方法往往有其局限性，達(dá)不到嚴(yán)格的環(huán)境要求，同時(shí)不穩(wěn)定。綜合多種治理技術(shù)特點(diǎn)的膜技術(shù)，因其穩(wěn)定優(yōu)異的性能，無可替代的深度處理技術(shù)，處理后水可以直接回用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值必將逐步受到重視。

　　結(jié)束語

　　綜上所述，雖然化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物化學(xué)法都可以治理和回收廢水中的重金屬，但一般都具有選擇性，一種工藝只吸取或處理一種或幾種金屬，并且不能深度處理，從而限制廢水回用對環(huán)境始終有很大污染和破壞。但通過雙膜法處理重金屬重污染污水運(yùn)行成本低、效益高、容易管理、不給環(huán)境造成二次污染、處理廢水可以回收利用、實(shí)現(xiàn)零排放，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)和改善，其必將受到應(yīng)有重視。