氨浸法提取金屬的技術(shù)雖然有一定的歷史,但與酸浸法相比,采用氨浸法處理電鍍污泥的研究報(bào)道相對(duì)較少,且以國內(nèi)研究報(bào)道居多。氨浸法一般采用氨水溶液作浸取劑,原因是氨水具有堿度適中、使用方便、可回收使用等優(yōu)點(diǎn)。采用氨絡(luò)合分組浸出-蒸氨-水解渣硫酸浸出-溶劑萃取-金屬鹽結(jié)晶回收工藝,可從電鍍污泥中回收絕大部分有價(jià)金屬,銅、鋅、鎳、鉻、鐵的總回收率分別大于93%,91%,88%,98%,99%。針對(duì)適于從氨浸液體系中分離銅的萃取劑難以選擇的問題,祝萬鵬等開發(fā)了一種名為N510的萃取劑,該萃取劑在煤油-H2SO4體系中能有效地回收電鍍污泥氨浸液中的Cu2+,回收率高達(dá)99%。王浩東等[26]對(duì)氨浸法回收電鍍污泥中鎳的研究表明,含鎳污泥經(jīng)氧化焙燒后得焙砂,用NH3質(zhì)量分?jǐn)?shù)7%、CO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%～7%的氨水對(duì)焙砂進(jìn)行充氧攪拌浸出,得到含Ni(NH3)4CO3的溶液,然后對(duì)此溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理,使Ni(NH3)4CO3轉(zhuǎn)化為NiCO3·3Ni(OH)2,再于800℃鍛燒即可得商品氧化鎳粉。

　　酸浸或氨浸處理電鍍污泥時(shí),有價(jià)金屬的總回收率及同其他雜質(zhì)分離的難易程度,主要受浸取過程中有價(jià)金屬的浸出率和浸取液對(duì)有價(jià)金屬和雜質(zhì)的選擇性控制。酸浸法的主要特點(diǎn)是對(duì)銅、鋅、鎳等有價(jià)金屬的浸取效果較好,但對(duì)雜質(zhì)的選擇性較低,特別是對(duì)鉻、鐵等雜質(zhì)的選擇性較差;而氨浸法則對(duì)鉻、鐵等雜質(zhì)具有較高的選擇性,但對(duì)銅、鋅、鎳等的浸出率較低。

　　3.2　生物浸取法

　　生物浸取法的主要原理是,利用化能自養(yǎng)型嗜酸性硫桿菌的生物產(chǎn)酸作用,將難溶性的重金屬從固相溶出而進(jìn)入液相成為可溶性的金屬離子,再采用適當(dāng)?shù)姆椒◤慕∫褐屑右曰厥?作用機(jī)理比較復(fù)雜,包括微生物的生長(zhǎng)代謝、吸附,以及轉(zhuǎn)化等。就目前能收集到的文獻(xiàn)來看,利用生物浸取法來處理電鍍污泥的研究報(bào)道還比較少,原因是電鍍污泥中高含量的重金屬對(duì)微生物的毒害作用大大限制了該技術(shù)在這一領(lǐng)域的應(yīng)用。因此,如何降低電鍍污泥中高含量的重金屬對(duì)微生物的毒害作用,以及如何培養(yǎng)出適應(yīng)性強(qiáng)、治廢效率高的菌種,仍然是生物浸取法所面臨的一大難題[30],但也是解決該技術(shù)在該領(lǐng)域應(yīng)用的關(guān)鍵。

　　3.3　熔煉法和焙燒浸取法

　　熔煉法處理電鍍污泥主要以回收其中的銅、鎳為目的。熔煉法以煤炭、焦炭為燃料和還原物質(zhì),輔料有鐵礦石、銅礦石、石灰石等。熔煉以銅為主的污泥時(shí),爐溫在1300℃以上,熔出的銅稱為冰銅;熔煉以鎳為主的污泥時(shí),爐溫在1455℃以上,熔出的鎳稱為粗鎳。冰銅和粗鎳可直接用電解法進(jìn)行分離回收。爐渣一般作建材原料。

　　焙燒浸取法的原理是先利用高溫焙燒預(yù)處理污泥中的雜質(zhì),然后用酸、水等介質(zhì)提取焙燒產(chǎn)物中的有價(jià)金屬。用黃鐵礦廢料作酸化原料,將其與電鍍污泥混合后進(jìn)行焙燒,然后在室溫下用去離子水對(duì)焙燒產(chǎn)物進(jìn)行浸取分離,鋅、鎳、銅的回收率分別為60%,43%,50%。

　　4、電鍍污泥的材料化技術(shù)

　　電鍍污泥的材料化技術(shù)是指利用電鍍污泥為原料或輔料生產(chǎn)建筑材料或其他材料的過程。Ract開展了以電鍍污泥部分取代水泥原料生產(chǎn)水泥的實(shí)驗(yàn),認(rèn)為即使是含鉻電鍍污泥在原料中的加入量高達(dá)2%(干基質(zhì)量分?jǐn)?shù))的情況下,水泥燒結(jié)過程也能正常進(jìn)行,而且燒結(jié)產(chǎn)物中鉻的殘留率高達(dá)99.9%。Magalh es等分析了影響電鍍污泥與黏土混合物燒制陶瓷的因素,認(rèn)為電鍍污泥的物化性質(zhì)、預(yù)制電鍍污泥與黏土混合物時(shí)的攪拌時(shí)間,是決定陶瓷質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主導(dǎo)因素,如原始電鍍污泥中重金屬的種類(如鋁、鋅、鎳等)和含量明顯地決定著電鍍污泥及其與黏土混合物的淋濾特性,而預(yù)制電鍍污泥與黏土混合物時(shí),劇烈或長(zhǎng)時(shí)間的攪拌作用則有利于混合物的均勻化和燒結(jié)反應(yīng)的進(jìn)行。此外,將電鍍污泥與海灘淤泥混合可燒制出達(dá)標(biāo)的陶粒。

　　5、結(jié)語

　　電鍍污泥的處理一直是國內(nèi)外的研究重點(diǎn),雖然有關(guān)人員在該領(lǐng)域已經(jīng)開展了很多研究并取得了一定成果,但仍存在許多急需解決的問題,如傳統(tǒng)的以水泥為主的固化技術(shù)、以回收有價(jià)金屬為目的的浸取法存在對(duì)環(huán)境二次污染的風(fēng)險(xiǎn)等,要解決這些問題必須采取新的研究途徑。近年來,利用熱化學(xué)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍污泥的預(yù)處理或安全處置為未來電鍍污泥的處理提供了更廣闊的發(fā)展空間和前景。新近的研究顯示,熱化學(xué)處理技術(shù)在電鍍污泥的減量化、資源化及無害化方面都有明顯的優(yōu)勢(shì),因此,必將成為未來電鍍污泥處理領(lǐng)域的一個(gè)重要研究方向。

　　然而,由于熱化學(xué)處理技術(shù)在電鍍污泥處理方面的應(yīng)用與研究還比較少,許多問題還需進(jìn)一步探索,如對(duì)熱化學(xué)處理電鍍污泥過程中重金屬的遷移特性、重金屬在灰渣中的殘留特性、熱化學(xué)處理過程中重金屬的析出特性及蒸發(fā)特性等都需要深入研究。