1.5 SlurryCarbTM 碳化工藝流程
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Step 1: 污泥預(yù)處理,將含水率80%左右的脫水污泥切碎,攪拌。
Step 2: 污泥加壓,將污泥加壓送入碳化系統(tǒng)。
Step 3: 污泥加熱,通過外部熱源為污泥加熱。
Step 4: 污泥裂解反應(yīng),在高溫高壓狀態(tài)下,污泥被裂解成液態(tài)。
Step 5: 冷凝/熱交換,將加熱的污泥水冷卻,能量經(jīng)熱交換器回收。
Step 6: 污泥液脫水,脫水后的泥餅的含水率為50%以下。
Step 7: 上清液回收,使用膜過濾技術(shù)處理后的水返回污水處理廠。
Step 8: 干化,造粒,根據(jù)用戶需要可以對碳化物進(jìn)一步干化造粒,或保持原狀。
1.6污泥碳化的主要參數(shù)
進(jìn)泥含水率: 80%左右(干物質(zhì)20,水80)
碳化物含水率: 50%以下(干物質(zhì)20,水20)
實際脫水: 75%以上 (80-20)
反應(yīng)時間: 12分鐘
反應(yīng)溫度: <300℃
反應(yīng)壓力: <10MPa
E-fuel燃值(美國): 3600大卡/公斤DS(消化污泥),4500大卡/公斤DS(未消化)
濾出液處理:
膜生物反應(yīng)器(MBR),達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
蒸發(fā)氣處理:
廢氣燃燒+旋風(fēng)、過濾器,達(dá)到國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.7SlurryCarbTM 碳化工藝質(zhì)量平衡
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1.8SlurryCarbTM 碳化工藝能耗(與干化比較)
?。?)理論基礎(chǔ)
取含水率80%的污泥1.25kg(其中水含量為1kg,DS含量為0.25kg)。
標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,將1公斤水從20℃升高至100℃所需要的能量為80大卡,折合335千焦。將1公斤水在其沸點蒸發(fā)所需要的熱量為40.8千焦/摩爾,相當(dāng)于2260千焦。(五倍于把等量水從一攝氏度加熱到一百攝氏度所需要的熱量)。
(2)污泥干化能耗
假設(shè)污泥中干物質(zhì)的比熱與水相同,則0.25公斤干物質(zhì)從20℃加溫至100℃需要84千焦。1.25kg含水率80%的污泥干化所需要的總能量為:335 + 2260 + 84 = 2679千焦
由于干化只能以其干化物質(zhì)進(jìn)行能量回收(污泥返混),最多只能有30%的能量回收,所以干化需要的能量為:2679 × 70%= 1875千焦
?。?)污泥碳化能耗
在10MPa壓力下,污泥中的水份不會汽化,將1公斤水從160℃升高至240℃所需要的能量為80大卡(SlurryCarb工藝的能量回收可將初始污泥的溫度提高至160℃),折合400千焦。(水在10MPa下的比熱約為5.0×kJ/(kg ℃)。)加壓能量很小,可以忽略不計。
假設(shè)污泥中干物質(zhì)的比熱與水相同,將0.25公斤干物質(zhì)從160℃升高至240℃需要100千焦。
碳化部分需要的總能量為:400 + 100 = 500千焦
由于碳化剩余物中還有50%的水分,不考慮干物質(zhì)減量,其總量為0.5公斤,用干化方法蒸發(fā),需要能量應(yīng)為:84 + 565 + 84 = 733千焦
同樣考慮30%的能量回收,干化所需能量為:733× 70%= 513 千焦
整個碳化過程需要的能量:500 + 513 = 1013 千焦
純干化工藝需要的熱量為1875千焦,碳化后再干化工藝需要的熱量為1013千焦,后者是前者的54%,節(jié)省能源約46%。
2. SlurryCarbTM工藝的投資
在美國,建設(shè)一座處理700噸/天污泥(含水率80%)污泥干化處理廠的總投資約為7500萬美元,包括全部土建,設(shè)備、安裝和技術(shù)使用費等。其中直接費(設(shè)備,土建)為4000萬美元,工程費為1850萬美元,其他資金籌集,保險等1650萬美元。合到處理100噸/天污泥(含水率80%)的總投資為8500萬人民幣。
按同樣的水平和數(shù)量,如果在中國建設(shè),直接費約2000萬美元,工程費約380萬美元,資金費用約550萬美元,總投資約2930萬美元,合人民幣23440萬人民幣。合到處理100噸/天污泥(含水率80%)的總投資為3400萬人民幣。
由于SlurryCarbTM采用了大量的常規(guī)設(shè)備,總造價比干化設(shè)備的投資要小很多。目前,即使在美國,SlurryCarbTM也是處于起步階段,技術(shù)使用費,設(shè)計費等相對收取的較高,一旦批量推廣,整體造價還會大幅度降低。
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