5 江南氨回收法煙氣脫硫技術(shù)解決的技術(shù)難點(diǎn)

　　5.1 反應(yīng)條件

　　江南氨回收法脫硫反應(yīng)是典型的氣-液兩相過程，SO2吸收是受氣膜傳質(zhì)控制的，所以該反應(yīng)須保證SO2在脫硫溶液中有較高的溶解度和相對高的氣速。 SO2溶解度隨PH值降低、溫度的升高而下降，故正常要求吸收液PH值控制在4.0-8.0、反應(yīng)溫度控制在60-70℃左右。而反應(yīng)段的氣速一般控制在 4m/s以上。這樣的控制條件才能保證脫硫效率高于90%。

　　5.2 降低氨損

　　江南氨回收法脫硫技術(shù)因脫硫劑為價格較高的氨，其裝置的經(jīng)濟(jì)性必須建立在氨回收的基礎(chǔ)上，氨損問題曾經(jīng)是困擾氨法脫硫技術(shù)發(fā)展的重要因素。為降低氨損，人們發(fā)明了多級洗滌、濕式電除塵器收集等方法，但基本皆從氨霧形成后的補(bǔ)救上做文章，從而使運(yùn)行的成本和投資大幅度上升。江南氨回收法脫硫技術(shù)從降低氨損的根源上進(jìn)行了改進(jìn)，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度在60-70℃左右和吸收液的成份，消除了氨霧形成的條件，經(jīng)濟(jì)地解決了氨損難題。運(yùn)行中凈化后的煙氣中氨含量在10mg/Nm3以下，折氨損小于0.19%。

　　5.3 亞銨氧化

　　脫硫的中間產(chǎn)品亞銨鹽的氧化也是關(guān)系氨法脫硫裝置運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵，以往有加壓氧化、催化氧化等方法，皆需另建一套氧化裝置，使整個系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用難以下降。江南氨回收法脫硫技術(shù)利用多功能塔，巧妙地作了工藝調(diào)整，在塔內(nèi)布置了充分利用煙氣進(jìn)行氧化的自然氧化部分和輔助以空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化部分，使出塔的氧化率達(dá)99%。

6 江南氨回收法脫硫技術(shù)應(yīng)用

　　6.1 江南氨回收法工程應(yīng)用

　　鎮(zhèn)江江南環(huán)保工程建設(shè)有限公司在天津堿廠的260t/h的鍋爐上成功地應(yīng)用了江南氨回收法脫硫技術(shù)，這是國內(nèi)濕式氨回收法整套技術(shù)在電站鍋爐煙氣脫硫工程是的首次應(yīng)用，也是國內(nèi)處理煙氣量最大的一套氨法脫硫裝置。該鍋爐設(shè)計(jì)能力為260 t/h，煙氣量為520000m3/h，煙氣入脫硫島的溫度133℃，原料煤的全硫分1.8%，耗煤量為37.5t/h。該工程于2004年3月建成，經(jīng) 6個來月的運(yùn)行檢測各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，脫硫率穩(wěn)定在95%以上（天津環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測脫硫效率為99.3%），副產(chǎn)硫酸銨達(dá)超過電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL808-2002副產(chǎn)硫酸銨標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)國標(biāo)GB535-95農(nóng)用硫酸銨一級品標(biāo)準(zhǔn)。

　　6.2 裝置運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)分析

　　天津堿廠的260t/h鍋爐江南氨回收法脫硫工程，經(jīng)一年多的運(yùn)行考核，其主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下表：

　　天津堿廠江南氨回收法脫硫裝置運(yùn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) NO 項(xiàng)目名稱 消耗量 單價 每小時 每天 300天/年 +/-

　　數(shù)量 單位 數(shù)量 單位

　　1. 鍋爐蒸發(fā)量 260 t/hr

　　2. 發(fā)電能力 6 MW 　　 　
 　 　 　

　　3. 煙氣量 335000 Nm3/hr 　

　　4. 煙氣二氧化硫 1043 ppm 　

　　5. 脫硫率 95.70% 　

　　6. 脫硫量 0.955 t/hr 　 　 0.955 22.9 6878.7 　

　　7. 工程能耗 235 kw 0.27 元/kw 63.5 1522.8 456840 -

　　8. 氨水（15%）耗量 3.384 t/hr 265 元/t 896.7 21520 6455934 -

　　9. 工藝水耗量 12 t/hr 2.6 元/t 31.2 748.8 224640 -

　　10. 煙氣再熱蒸汽耗量 2.3 t/hr 35 元/t 80.5 1932.0 579600 -

　　11. 產(chǎn)品干燥蒸汽耗量 2.4 t/hr 35 元/t 83.6 2006.7 602009.2 -

　　12. 副產(chǎn)品 1.991 t/hr 660 元/t 1313.9 31533.8 9460143.8 +

　　13. - 1155.4 27730.1 8319022.9 -

　　總計(jì) + 1313.9 31533.8 9460143.8 +

　　凈值 + .5 3803.7 1141121.0 +

　　可見，該裝置直接運(yùn)行成本出現(xiàn)了收益，這是其它脫硫技術(shù)不能達(dá)到的，且高的脫硫效率能適應(yīng)天津地區(qū)現(xiàn)在和將來對二氧化硫排放的要求。