5.承托層

　　給水V型濾池濾頭縫隙窄（0.25-0.3mm）,開孔比小（約0.008-0.01）配水較均勻，濾料一般采用均粒（0.9-1.2mm）石英砂，礫石承托層可簡化為一層（粒徑2-4mm，厚100-150mm）。曝氣生物濾池濾頭縫隙寬，開孔比大，沖洗強度較大，濾料為3-6mm的陶粒濾料，礫石承托層建議分為2-4mm，4-8mm，8-16mm三層布置，每層厚50-100mm。

　　6.濾頭防堵

　　上向流曝氣生物濾池從濾板下進水，水中含較多懸浮物（特別是塑料薄膜碎片），長期運行濾頭堵塞難以避免，一旦出現(xiàn)很難清洗。某污水廠曾因此而導(dǎo)致反沖洗時把濾板掀翻這樣的嚴(yán)重后果。設(shè)計上除在池壁濾板底高度下設(shè)檢修人孔外，還應(yīng)考慮必要時利用濾池水位迅速地從上而下逆向沖洗濾頭把堵塞物排走的相應(yīng)措施。

　　7.壓縮空氣系統(tǒng)

　　曝氣生物濾池與給水V型濾池一樣通常采用氣動蝶閥控制。后者的動力是壓縮空氣。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過仔細的過濾、干燥然后通過管道輸送到各氣動閥門的電磁閥上。壓縮空氣系統(tǒng)的管道由于接頭多，施工時應(yīng)注意其氣密性。否則會由于漏氣導(dǎo)致空壓機頻繁起動，既浪費能源又影響空壓機的壽命。為減少空壓機起動頻率，系統(tǒng)內(nèi)另配一個較大的貯氣罐是必要的。管道材質(zhì)最好采用不銹鋼管（或無縫鋼管），焊接接頭。通往各格濾池或設(shè)備（反洗水泵、鼓風(fēng)機）的支管前端應(yīng)有控制閥門（法蘭連接），便于分段檢修。鍍鋅鋼管（絲扣連接）接頭氣密性較差；長期運行內(nèi)壁生銹，銹斑一旦脫落便會堵塞電磁閥。某工程采用鋁塑復(fù)合管，雖可防止銹蝕，但因其剛度不足，運行時在空氣壓力作用下接頭處容易脫開。

　　8.土建質(zhì)量

　　曝氣生物濾池對土建施工質(zhì)量的要求與給水V型濾池相同。一般土建施工單位對此往往不了解或不重視。設(shè)計院及監(jiān)理公司必須反復(fù)強調(diào)，加強過程監(jiān)控，逐條逐項落實。尤其是某些關(guān)鍵部位，如池壁平直度，相鄰池壁垂直度，進氣進水孔孔中心標(biāo)高、間距、方向，進出水溢流堰堰頂水平度及標(biāo)高，預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置及其固定程度，模板支撐的可靠性等等，更應(yīng)層層把關(guān)，反復(fù)檢查驗收。池內(nèi)壁下部四周的凸緣（支承濾板及不銹鋼壓板用）應(yīng)與池壁同時澆筑，否則凸緣與池壁砼分離，反沖洗時接合面容易漏氣。預(yù)埋鋼板螺栓、防水套管的安裝定位也是一個薄弱環(huán)節(jié)，必須在模板安裝時把它們固死，防止?jié)补囗胚^程中移位，否則會給后續(xù)的設(shè)備、管道安裝帶來很大的困難。某工程澆灌池壁后發(fā)現(xiàn)預(yù)埋不銹鋼螺栓（固定濾板用）少了十多支，便采用同口徑不銹鋼膨脹螺栓補足。這顯然是錯誤的。因為螺栓孔內(nèi)混凝土在水的侵蝕下一旦溶化，磨擦力便喪失殆盡。此情況下，建議采用化學(xué)錨著不銹鋼螺栓補救，但費用較高。某工程進氣孔采用預(yù)埋d=100mmPVC短管形式，短管與該處池壁同厚（580mm）。由于設(shè)計文件對該孔安裝精度沒提要求，施工單位也疏忽大意安裝不牢，結(jié)果各孔高低不一（實測最大誤差達95 mm），方向各異（指短管走向，明顯地向上下左右偏移的約占一半），參差不齊，對配氣均勻性影響很大。

　　9.空氣管道吹掃

　　曝氣生物濾池的空氣管道有壓縮空氣管、反沖氣管及曝氣管，它們在通水沖洗、壓力試驗并排干水分后均需使用空氣進行吹掃（曝氣管吹掃應(yīng)在曝氣頭安裝前進行）。操作的依據(jù)是«工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50235-97）»，吹掃風(fēng)速宜不低于20m/s。應(yīng)先吹掃壓縮空氣管道，后吹掃反沖氣管及曝氣管。吹掃氣源最好分別利用已安裝好的空壓機、反洗鼓風(fēng)機和曝氣風(fēng)機。吹掃順序應(yīng)按（離氣源）先近后遠，逐段吹掃（其余段應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)支管的控制閥門）。驗收合格的標(biāo)準(zhǔn)是：待出風(fēng)口目測無水漬、粉塵后，在該處放置一塊涂上白漆的木制靶板，5min內(nèi)靶板上不發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，即為合格。

　　10.調(diào)試

　　曝氣生物濾池的配水配氣及曝氣系統(tǒng)安裝過程應(yīng)進行以下項目的驗收測試∶

　?、艦V板安裝平整度測試　　

　　濾板制作的外表質(zhì)量（指單塊表面平整度、外形幾何尺寸誤差等）是保證安裝質(zhì)量的前提條件之一，其目的是使濾板安裝后上、下表面盡可能水平、光滑，所有濾頭桿上的氣孔、配水條形孔保持在同一高度上，以提高氣水反沖洗均勻性和穩(wěn)定性。安裝平整度測試在濾板安裝后進行。用水平儀抽檢（以毫米刻度的鋼直尺為標(biāo)尺）濾板的上表面，要求單塊濾板安裝平整度誤差≤1 mm，單格濾池內(nèi)安裝平整度誤差≤5 mm。

　?、茷V板嵌縫氣密性測試　

　　濾板嵌縫養(yǎng)護完成后，檢查嵌縫應(yīng)平整、無氣孔、無裂紋；不銹鋼壓板安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。向全部濾頭座擰上堵頭（除其中一個接出氣壓表外），往池內(nèi)注入約20cm深水，開動反洗風(fēng)機或空壓機供氣，通過排氣閥調(diào)整濾板下壓力。試驗壓力0.04－0.05Mpa，恒壓10min。所有嵌縫均無氣泡冒出為合格。否則應(yīng)詳細記錄漏點位置，排水修復(fù)后重新試驗直至合格為止。本項測試務(wù)必控制好試驗壓力，壓力過高會導(dǎo)致掀翻、打爛濾板濾梁。

　　⑶濾頭配氣均勻性測試　　

　　卸下堵頭擰上濾頭。濾頭安裝應(yīng)由有經(jīng)驗的師傅使用扭矩鈑手進行，防止用力不均。檢查濾頭無損壞，位置正確，安裝牢固。放水入池，水位以淹沒濾頭頂部為準(zhǔn)（此時已有足夠水量通過濾頭滲至濾板下面）。開動反洗風(fēng)機向該池供氣。俟風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，觀察檢查濾頭有無損壞、松脫（個別濾頭出氣特別大），反沖洗配氣是否均勻。

　?、绕貧忸^配氣均勻性測試　　

　　曝氣頭及其配氣管道安裝完成后，檢查支架及曝氣頭安裝位置是否正確，有無松動。往池內(nèi)注水，水位高于曝氣頭頂約20cm。啟動曝氣風(fēng)機，俟其運轉(zhuǎn)正常后，觀察檢查曝氣頭有無損壞、松動（個別曝氣頭出氣特別大），配氣是否均勻。

　　結(jié)語

　　曝氣生物濾池（BAF）是一種新型的給水、污水生物處理工藝，具有處理效率高、出水水質(zhì)好、適用范圍廣等優(yōu)點，值得進一步研究推廣。但是其構(gòu)造相對復(fù)雜，建造質(zhì)量要求較高，必須在設(shè)計、施工中認真對待，妥善解決。