印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染廢水排放量為300萬(wàn)～400萬(wàn)m3／d。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化快等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展、仿真絲的興起以及印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr,也由原來(lái)的數(shù)百mg／L上升到2 000 mg／L，左右，傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)。

　　1  工程概況

　　常州東南工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)以印染企業(yè)為主，區(qū)內(nèi)約有印染企業(yè)50多家，主要從事超細(xì)化學(xué)纖維、仿真織物以及高支細(xì)密織物等產(chǎn)品的生產(chǎn)，印染廢水排放量約為5萬(wàn)m3／d，1999年和2001年先后建設(shè)了處理規(guī)模2萬(wàn)m3／d和3萬(wàn)m3／d的廢水處理設(shè)施，這兩期工程的設(shè)計(jì)參數(shù)基本一致。一期工程分2組，二期工程分3組，每組的處理能力均為1萬(wàn)m3／d。系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)綜合了常州地區(qū)多家印染企業(yè)廢水實(shí)際排放情況，出水按照建設(shè)單位的委托要求，即除CODCr指標(biāo)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)外，其余指標(biāo)執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287—92)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(詳見(jiàn)表1)，廢水處理工藝流程見(jiàn)圖1。

　　2二期工程主要構(gòu)筑物與設(shè)備

　　(1)格柵井。1座，設(shè)粗、細(xì)兩道機(jī)械格柵，共4臺(tái)，2用2備，格柵間距分別為25 mm、10 mm，采用機(jī)械清渣方式。

　　(2)兼氧調(diào)節(jié)池。1座，有效容積3萬(wàn)m3，有效水深4．5 m，HRT 24 h，設(shè)二級(jí)提升泵6臺(tái)，3用3備，SSRl50型羅茨鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)，2用1備，微孔曝氣器6 600只。

　　(3)初沉池。3座，每組各l座，尺寸ø26．5 m×3．9 m，有效水深3．5 m，表面負(fù)荷0．8m3／(m2·h)，設(shè)GN–26刮泥機(jī)3臺(tái)。

　　(4)曝氣池。3座，每組各1座，尺寸71．7 m×33．75 m×5．3 m，HRT 24 h，污泥負(fù)荷0．18 kgBOD5／(kgMLSS·d)，MLSS 2．5 g／L，設(shè)C60–1．6型離心風(fēng)機(jī)12臺(tái)，9用3備，微孔曝氣器13 200只。

　　(5)二沉池。3座，每組各l座，尺寸ø26．5 m×3．9 m，有效水深3．5 m，表面負(fù)荷0．8 m3／(m2·h)，設(shè)CXN–26吸刮泥機(jī)3臺(tái)。

　　(6)污泥濃縮池。2座，尺寸ø24 m×4．5 m，設(shè)NG–24刮泥機(jī)2臺(tái)，泥漿泵4臺(tái)，2用2備。

　　(7)污泥脫水機(jī)房。1座，平面尺寸40 m×10 m，帶式壓濾機(jī)4臺(tái)，3用1備，附屬設(shè)備包括污泥加藥裝置、反沖裝置等各1套。

　　3工藝分析

　　該套工藝在采用印染廢水傳統(tǒng)治理工藝的前提下，對(duì)局部治理技術(shù)進(jìn)行了改良，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：在預(yù)處理工藝設(shè)計(jì)中，采用了微曝氣兼氧處理系統(tǒng)；在曝氣池主體工藝設(shè)計(jì)中，采用了半推流式活性污泥系統(tǒng)；在污泥回流—剩余污泥處理系統(tǒng)中，將二沉池剩余污泥全部回流至微曝氣兼氧處理系統(tǒng)，而整個(gè)系統(tǒng)的排泥則由初沉池排至污泥濃縮池。

　　3．1微曝氣兼氧處理系統(tǒng)

　　微曝氣兼氧處理系統(tǒng)由微曝氣兼氧調(diào)節(jié)池和初沉池組成。在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行微量曝氣，除可促進(jìn)廢水均質(zhì)外，因該工藝中二沉池剩余污泥全部回流至調(diào)節(jié)池，初沉池部分污泥回流至調(diào)節(jié)池，使調(diào)節(jié)池在很大程度上相當(dāng)于高負(fù)荷曝氣池，從而從理論上延長(zhǎng)了好氧反應(yīng)的時(shí)間，該工藝中兼氧調(diào)節(jié)池DO<1 mg／L。本工程實(shí)踐表明，兼氧處理系統(tǒng)對(duì)CODCr的去除為30％～40％，出水CODCr維持在800 mg／L左右，降低了曝氣池的處理負(fù)荷，而且出水水質(zhì)均勻，波動(dòng)很小。印染廢水中殘余的染料及硫化堿助劑含量較高，硫化物對(duì)微生物具有很強(qiáng)的抑制和毒害作用，硫化堿是強(qiáng)還原劑，如進(jìn)入曝氣池則大量耗氧，可使池內(nèi)DO急劇下降，因此采用微曝氣能有效地將硫化物氧化或吹脫除去，一部分染料在初沉池中沉淀下去，作為初沉污泥排出。此外微曝氣系統(tǒng)還有調(diào)節(jié)水溫等作用。