樹脂砂生產(chǎn)線還有一種連續(xù)式混砂機稱為樹脂砂，以后見面知道了。它由磁選帶式輸送機、振動破碎蓄熱器、離心轉(zhuǎn)子二次蓄熱器、砂倉、斗式提升機移動式雙臂連續(xù)樹脂砂混合機、脈沖反吹除塵器等設(shè)備組成。而它的工作原理其實也比較簡單，是將澆筑好的砂箱和鑄件用起重機放在慣性振動落砂機上，然后將鑄件加工好運到鏟斗車間，將大塊皮夾緊并手動分離。操作過程中，用沙子和小塊冷鐵破碎和去除薄膜。篩分后的砂進入斗式提升機進行再生，完全脫膜。

樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)點：

1、鑄件的尺寸精度高外部輪廓清晰；鑄件表面光潔外觀質(zhì)量好；組織致密鑄件綜合品質(zhì)高。

2、由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后強度高、在其后的搬運及合箱過程中不易變形；因樹脂砂的剛度高在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸精度高它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。

3、不用烘干縮短了生產(chǎn)周期節(jié)省了能源。省去了烘干工序型砂易緊實，潰散性好易清理等大幅度降低了工人的勞動強度為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

樹脂生產(chǎn)線的構(gòu)成：

1、落砂系統(tǒng): 主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、斗提機、砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng): 主要包括砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。

3、再生系統(tǒng): 主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng): 主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng): 主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等。

樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程:澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進斗式提升機，由提升機提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機進行強力再生，充分脫膜?；旌现⒎?、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由PLC(編程可控)控制自動化性能優(yōu)良，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。

樹脂砂生產(chǎn)的意義:

(1）大限度地減少因廢砂排除造成的環(huán)境污染，使90%以上的廢砂可以再生回用。

(2）由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約昂貴的樹脂20%以上。

(3）再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹少，化學性能穩(wěn)定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。

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