鎳回收化學(xué)鎳報廢液處理工藝
化學(xué)鎳槽液如果混入產(chǎn)線，會出現(xiàn)增加廢水處理系統(tǒng)負(fù)荷，污泥量增大，藥劑量增高，運(yùn)行成本增加等問題。南通麥科針對化學(xué)鎳廢液等高磷，高鹽、高COD的報廢液專門研發(fā)的干化減量設(shè)備。該設(shè)備采用常壓連續(xù)蒸發(fā)干化技術(shù)，突破了傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備（如三效蒸發(fā)、MVR、低溫蒸發(fā)設(shè)備）無法將高鹽高COD廢液徹底蒸干并且效率低下，損害蒸發(fā)器系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)結(jié)晶體出料，而且無需特殊預(yù)處理，具有操作方便，效果穩(wěn)定的顯著優(yōu)勢，同時鎳回收利用為客戶贏得了經(jīng)濟(jì)效益。
化學(xué)鍍鎳廢液處理干化設(shè)備處理優(yōu)勢：
化學(xué)鍍鎳廢液處理干化設(shè)備處理優(yōu)勢：
1. 液體進(jìn)料，連續(xù)干化固體出料，含水率＜10%；
2. 程序式操作系統(tǒng)，無需繁瑣人工操作；
3. 徹底避免結(jié)垢堵塞，換熱蒸發(fā)效率高；
4. 熱源可選，電或蒸汽加熱；
5. 模塊式處理設(shè)備，占地面積??；
6.無需任何預(yù)處理、后處理設(shè)備。
各類蒸發(fā)濃縮工藝對比
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序號
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工藝名稱
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投資成本
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運(yùn)行成本
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結(jié)晶鹽程度
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穩(wěn)定性
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占地
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其他
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1
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三效蒸發(fā)
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較低
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高
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可結(jié)晶
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低
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大
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現(xiàn)場驗證效果較差
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2
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MVR
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較高
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較低
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較難結(jié)晶
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高
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小
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現(xiàn)場驗證效果較差
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3
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低溫蒸發(fā)
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高
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高
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較難結(jié)晶
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高
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小
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現(xiàn)場驗證效果較差
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4
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MK--NI干化
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較高
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較低
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可結(jié)晶
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高
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小
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現(xiàn)場驗證效果好
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從投資成本、工藝穩(wěn)定性、運(yùn)行成本、結(jié)晶鹽情況等因素考慮，尤其針對化學(xué)鎳廢液處理經(jīng)驗來看，該項目采用MK-NI干化設(shè)備進(jìn)行廢液的處理。
工藝介紹：化學(xué)鎳廢液廢水經(jīng)調(diào)節(jié)存儲池收集后進(jìn)入MK-NI干化設(shè)備，可去除重金屬，大部分無機(jī)鹽，并形成結(jié)晶鹽。結(jié)晶鹽回到收集裝置或者委托外單位處理。
MK-NI 化學(xué)鎳廢液干化設(shè)備是麥科環(huán)保針對化學(xué)鎳廢液（具有高鹽分、高COD、高氨氮、成分復(fù)雜的特點）開發(fā)的一體式處理設(shè)備。該設(shè)備突破了傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備蒸不干的技術(shù)瓶頸，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)固體出料，具有處理成本低、操作簡便等顯著優(yōu)勢。
化學(xué)鎳鍍液一般在使用5-6個周期后便會報廢，報廢液中含大量鎳離子、磷酸鹽、氨氮、有機(jī)物（COD約30～80 g/L）及鹽分（TDS通常在15％～20％），若采用傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)處理，只能濃縮成近似糖漿的粘稠狀液體，無法進(jìn)一步減量。而采用MK-NI設(shè)備，則可以實現(xiàn)直接干化出料，干料含水率僅10%左右，可以作為含鎳污泥進(jìn)一步處置或資源化利用。無需特殊預(yù)處理，具有操作簡便，穩(wěn)定的顯著優(yōu)勢。
簡介
南通麥科針對化學(xué)鎳廢液等高磷，高鹽、高COD的報廢液專門研發(fā)的干化減量設(shè)備。該設(shè)備突破了傳統(tǒng)蒸發(fā)器技術(shù)瓶頸，連續(xù)結(jié)晶體出料，效果穩(wěn)定，同時鎳回收利用為客戶帶來較高的經(jīng)濟(jì)價值。