氮氧化物廢氣處理是很多生產(chǎn)企業(yè)在廢氣排放處理上的最主要難題，因?yàn)閺U氣中氮氧化物（NOx）處理方法與產(chǎn)生原因、環(huán)境溫度都有密切關(guān)系，這些讓很多企業(yè)困惑不已，不知如何選擇處理方法。

今天煙臺多潤環(huán)保結(jié)合2022年最新氮氧化物廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)（也稱脫硝），將目前主流的氮氧化物廢氣處理方法匯總，提煉關(guān)鍵點(diǎn)，給大家做一個(gè)NOx處理工藝方法梳理，希望能幫助到企業(yè)選擇最適合的處理工藝。

首先，我們要牢記：“沒有完美的工藝，只有合適的方案”，任何一種脫硝工藝都有其自身的優(yōu)勢或局限性，放之四海而皆準(zhǔn)的方案是不存在的。我們只有了解了每種工藝原來和優(yōu)缺點(diǎn)，才能根據(jù)自己的現(xiàn)場工況，選擇最合適的氮氧化物廢氣處理方法。

現(xiàn)在，主流的氮氧化物廢氣處理工藝有：選擇性催化還原法（也叫：催化劑脫硝、SCR脫硝）、非選擇性催化還原法（也叫：爐內(nèi)脫硝、SNCR脫硝）、低溫催化吸收法（也叫：氧化還原脫硝、低溫脫硝），下面煙臺多潤環(huán)保就為大家匯總，一一剖析。

氮氧化物廢氣處理方法——SCR脫硝

SCR脫硝是較成熟的大型鍋爐脫硝方法，是采用尿素、氨水（NH?）在300-460℃下與稀有金屬催化劑模塊共同作用, 共同與氮氧化物 NOx反應(yīng)生成N?和H?O，是一種常常用于大型工況，且鍋爐出口煙溫穩(wěn)定的脫硝方法。SCR脫硝工藝流程圖如下:

SCR脫硝效率可達(dá)90%以上，沒有副產(chǎn)物，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，便于維護(hù)，不形成二次污染，核心部件催化劑模塊只要使用得當(dāng)不中毒，一般可用1-2年，這些優(yōu)點(diǎn)都使SCR脫硝成為大型電廠、蒸汽廠的首選。

當(dāng)然，SCR脫硝穩(wěn)定的同時(shí)，建造成本也是各脫硝工藝中最高的，以煙氣量40-50萬m3/h的現(xiàn)場為例，一般建造費(fèi)約800-1300萬，建設(shè)施工周期至少要1個(gè)月左右。高昂的建設(shè)投入，就已經(jīng)將很多中小現(xiàn)場推之門外。

另外，催化劑模塊對煙溫要求的穩(wěn)定（煙溫低于溫窗效率降低），特殊成分（鎘、砷等，生物質(zhì)電廠一般含有）的不容性，顆粒物對催化劑模塊的堵塞，都是現(xiàn)場選擇SCR脫硝考慮要點(diǎn)。

氮氧化物廢氣處理方法——SNCR脫硝

傳統(tǒng)脫硝工藝中，相對SCR脫硝，SNCR更適合中小現(xiàn)場。SNCR脫硝是一種在鍋爐、窯爐膛內(nèi)部實(shí)施的脫硝工藝，也是將氨水、尿素等氨源作為脫硝劑，通過霧化注入到鍋爐反應(yīng)溫度窗口（800℃~1100℃）的區(qū)域，通過借助爐膛內(nèi)的高溫，進(jìn)而替代催化模塊作用，達(dá)到脫除NOx的爐內(nèi)脫硝工藝。

SNCR脫硝多用在中小型現(xiàn)場，以煙氣量10-30萬的現(xiàn)場為例，其建設(shè)費(fèi)用約在30-90萬元左右，建設(shè)周期約在10到20天左右。SNCR脫硝流程圖如下：

SNCR脫硝投資運(yùn)營成本合適，窯爐改造時(shí)間短、較好的脫硝率被很多中小企業(yè)所采用，并且隨著發(fā)展，已逐漸有用固體粉末的高分子脫硝劑替代液體氨水的趨勢，為中小企業(yè)節(jié)省更多能耗。

SNCR脫硝除了增加企業(yè)能耗外，最主要的技術(shù)難點(diǎn)在選擇穩(wěn)定的溫窗，如果溫窗不穩(wěn)，比如生物質(zhì)燃料原因、豎立窯等異行窯爐，氨源噴在低于800℃或高于1100℃均會生成NOx，起了反作用。

另外，隨著國家對環(huán)保監(jiān)測的完善，SCR和SNCR的氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)日趨嚴(yán)重，自2020年起，國家環(huán)保對氨逃逸監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)日趨完善，其氨逃逸排放標(biāo)準(zhǔn)在5-8mg/m3內(nèi)，這條在企業(yè)選擇脫硝工藝實(shí)施時(shí)，一定要嚴(yán)格把控，避免二次污染的產(chǎn)生才行。

氮氧化物廢氣處理方法——低溫脫硝

低溫脫硝是一種沒有氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)的脫硝工藝，是通過專門的脫硝催化吸收劑（一般是兩種藥劑），先將不可溶于水的低價(jià)態(tài)NO催化成可溶于水的NO?，然后再將NO?吸收反應(yīng)成氮?dú)夂退瓿擅摮趸飶U氣的目的。

低溫脫硝因?yàn)槠湟笤跓煖氐陀?00℃處實(shí)施，由此得名。隨著近幾年，國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，而日趨盛行，主要是因?yàn)槠涿撓趼士蛇_(dá)95%以上，是最能確保達(dá)到超低的脫硝工藝。低溫脫硝流程圖如下：

低溫脫硝作為新興脫硝技術(shù)，由于對現(xiàn)場改動小建設(shè)成本低，不受爐型影響適用于所有領(lǐng)域，超高的脫硝率適合達(dá)標(biāo)超低排放，成為很多中小微企業(yè)的首選。以煙氣量5萬m3/h的生物質(zhì)爐為例，其改造費(fèi)約2-15萬即可，且可以不用停產(chǎn)就能確保達(dá)標(biāo)。

低溫脫硝的建設(shè)費(fèi)用最低，而運(yùn)營成本是根據(jù)現(xiàn)場大小來確定。煙氣量和濃度越高，低溫脫硝劑用量越高，運(yùn)營成本越高，所以在高風(fēng)量現(xiàn)場時(shí)往往配合SCR/SNCR共同使用，聯(lián)合脫硝。

低溫脫硝由于其靈活性，所以很多企業(yè)把控不準(zhǔn)，但實(shí)際上是最有保障的（可以先小試后改造），在第三方監(jiān)測的微型工況現(xiàn)場上，更有得天獨(dú)道的優(yōu)勢，具體大家可以參考煙臺多潤環(huán)保的新型低溫脫硝劑。

氮氧化物廢氣處理方法總結(jié)

氮氧化物廢氣處理方法常見的就上面三種，其他一些如高分子脫硝、干法脫硝等NOx超標(biāo)處理方法，往往是在這三種方法的基礎(chǔ)上的延伸，一通百通。

通過我們對氮氧化物廢氣處理方法匯總，相信即便是從未接觸過氮氧化物處理的企業(yè)，也能選擇正確工藝方向。當(dāng)然，更詳細(xì)的落地脫硝工藝方案，需要結(jié)合現(xiàn)場工況，讓專業(yè)人員給出。煙臺多潤環(huán)保歡迎與更多脫硝行業(yè)專家互通有無，在廢氣處理上做更多的突破。