一、焊接廢氣產(chǎn)生源：

焊接廢氣產(chǎn)生于焊接時(shí)煙霧中含有大量的重金屬顆粒和有害煙塵，這些物質(zhì)以二氧化硫、二氧化錳等化合物形式漂浮在煙霧中，該種煙霧中還含有大量致癌的鎳金屬、碳?；?，這些煙塵30～90%是微米級(jí)以下的顆粒，極易被人體吸收。嚴(yán)重污染車(chē)間的工作環(huán)境，既影響正常的工作又危害工人的身心健康。

 二、焊接煙塵處理技術(shù)方案和指標(biāo)：

焊煙廢氣處理技術(shù)方案關(guān)鍵點(diǎn)在于： 煙塵捕捉（吸收）率及系統(tǒng)安全（防火）

焊煙處理系統(tǒng)主要的可量度指標(biāo)：“職業(yè)接觸限值： PC-TWA 為4mg/m3”。其主要的目的是把焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵盡可能收集，隨后通過(guò)過(guò)濾單元處理，攔截固體顆粒，排放潔凈空氣。

無(wú)論是手工焊接，自動(dòng)焊接（機(jī)器人或?qū)C(jī)），在不影響生產(chǎn)的情況下有效收集煙塵一直是難點(diǎn)。唐朝環(huán)保在實(shí)踐工程當(dāng)中累計(jì)了豐富的設(shè)計(jì)和制作經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供多樣化的解決方案：通常中小型焊接廢氣處理一般采用UV+活性碳吸附的方法，成本低，占地小，但針對(duì)大型的焊接廢氣，推薦用前置水洗噴淋初步過(guò)濾吸收，后置UV光解凈化+活性碳吸附方法來(lái)處理。

  三、焊煙廢氣處理系統(tǒng)的安全性

 由于工件表面含油（通常是防銹油或上道工序殘留），或焊接過(guò)程使用助焊劑等原因，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行后容易在濾材表面形成混合物殘留。該混合物極度易燃，甚至有自燃的可能。另外一個(gè)潛在的危險(xiǎn)因數(shù)是焊接過(guò)程中產(chǎn)生的火星及飛濺。

唐朝環(huán)保根據(jù)多年以來(lái)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，提供全套完善的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品，把火災(zāi)的可能性，危害性降到最低！另外，焊接煙塵過(guò)濾器的定期有效維護(hù)也是避免著火的重要措施

 四、焊接廢氣處理設(shè)計(jì)方案與設(shè)備配置

通過(guò)風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬(wàn)向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入水洗噴淋室中，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接噴淋降至循環(huán)水箱，潔凈氣體經(jīng)水洗噴淋過(guò)濾凈化后，又經(jīng)UV光解凈化后通過(guò)第三級(jí)活性碳過(guò)濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。

焊接廢氣--集氣罩和集氣風(fēng)管（阻火器）--水洗噴淋塔--干式過(guò)濾器--UV光解凈化裝置 --活性碳吸附塔--廢氣高空達(dá)標(biāo)排放