湖北某木業(yè)有限責(zé)任公司擁有一條實際年產(chǎn)量45萬方的人造板生產(chǎn)線，采用德國西途平壓線，全廠電費約2400萬元/年。2019年6月簽訂WOES節(jié)能系統(tǒng)合同，共布置了97個電力監(jiān)測點。在車間辦公室建設(shè)系統(tǒng)總站，所監(jiān)測區(qū)域包括：備料工段（削片、刨片、秸稈制備)、秸稈木質(zhì)刨花再碎、篩選、風(fēng)選、打磨、干燥等區(qū)域重點用能設(shè)備、各高低壓配電室。采集設(shè)備類型為：多功能電表，通訊連接采用RS485網(wǎng)絡(luò)、光纖網(wǎng)絡(luò)。在節(jié)能設(shè)備改造和節(jié)能系統(tǒng)調(diào)試完成后，我公司派遣了一個由木業(yè)節(jié)能研究人員、軟件實施人員等專業(yè)技術(shù)力量組成的應(yīng)用研究小組到該用戶現(xiàn)場，主要完成了以下工作：

（1）培訓(xùn)用戶熟悉節(jié)能系統(tǒng)的功能模塊，推動用戶盡快使用節(jié)能系統(tǒng)來指導(dǎo)生產(chǎn)與能源管理工作；

（2）指導(dǎo)用戶合理使用節(jié)能設(shè)備使之發(fā)揮出節(jié)能效益；

（3）與用戶一起深度挖掘分析系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)能耗漏洞并制定、改進(jìn)相應(yīng)的管理措施；

（4）結(jié)合日常生產(chǎn)、能源管理的實際情況，定制報表和模塊滿足個性化的管理需要。

 經(jīng)過我公司技術(shù)人員的努力和用戶方的大力配合，借助于節(jié)能系統(tǒng)的節(jié)能策略和分析診斷功能，目前該節(jié)能系統(tǒng)項目在設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化等方面均取到了不菲的節(jié)能收益，具體如下：

u 設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能：

空壓機(jī)運行優(yōu)化

該木板廠的空壓站共有3臺空壓機(jī)，一般運行2臺，通過節(jié)能系統(tǒng)的電動機(jī)經(jīng)濟(jì)運行模塊，發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)加卸載時間頻繁，對該臺空壓機(jī)采用WDJ-D系列節(jié)電器進(jìn)行節(jié)能改造，并將空壓機(jī)壓力信號接入電機(jī)節(jié)電器的通訊接口，實現(xiàn)壓力閉環(huán)調(diào)節(jié)，減少空壓機(jī)的卸載時間，每年為企業(yè)帶來9.8萬的節(jié)能收益。

u 管理策略節(jié)能：

空轉(zhuǎn)待機(jī)分析

通過節(jié)能系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析模塊，發(fā)現(xiàn)削片工段-削片機(jī)停機(jī)或換刀片時，皮帶機(jī)存在空跑現(xiàn)象，一天3小時左右；根據(jù)此情況，利用系統(tǒng)每月自動生產(chǎn)空轉(zhuǎn)統(tǒng)計報表，并抄送各工段相關(guān)崗位，提高了一線操作人員的管控意識。經(jīng)過前期試驗，配合相應(yīng)的硬件施工，上述設(shè)備的空轉(zhuǎn)情況得到大幅度減少，每年為企業(yè)帶來15萬的節(jié)能收益。

u 工藝管控優(yōu)化節(jié)能:

分析診斷

通過節(jié)能系統(tǒng)的分析診斷模塊，發(fā)現(xiàn)當(dāng)砂光機(jī)負(fù)荷降低時，砂光送風(fēng)機(jī)未合理調(diào)整頻率（或轉(zhuǎn)速），存在能源浪費情況。通過與生產(chǎn)工藝人員溝通，根據(jù)工藝指標(biāo)要求確定合理調(diào)整范圍，每年能節(jié)約電費10余萬元。

總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行2年，在降低能耗、提升效率、保障運行等方面為用戶提供了各種節(jié)能降耗的措施和技術(shù)支持，取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益，一年的節(jié)能效益約34.8萬元，同時通過遠(yuǎn)程平臺為企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。