星型卸料器用于安裝在負(fù)壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪起著輸送物料的作用，又擔(dān)負(fù)著密封的作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣，保證卸料器的正常排料做為一種特殊的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對于星型卸料器的制造工藝要求也越來越高。

現(xiàn)有的星型卸料器在使用時存在一定的弊端，首先，大顆粒物料進(jìn)入設(shè)備會造成設(shè)備卡殼，其次，葉片邊緣留下物料導(dǎo)致與卸料筒的內(nèi)表面阻力增大，造成設(shè)備負(fù)載增大，還有，設(shè)備運(yùn)行時，葉片夾角處會殘留物料，不及時清理的話，隨著時間累積，物料累積越來越多導(dǎo)致效率降低，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，我們提出智能防堵塞星型卸料器。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了智能防堵塞星型卸料器，具備防止大顆粒物料造成設(shè)備卡殼，避免葉片邊緣留下物料導(dǎo)致與卸料筒的內(nèi)表面阻力增大，造成設(shè)備負(fù)載增大，避免葉片之間的夾角處殘留物料，影響設(shè)備效率等優(yōu)點(diǎn)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：智能防堵塞星型卸料器，包括卸料筒，所述卸料筒的上端外表面設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)表面設(shè)置有篩板，所述卸料筒的下端外表面設(shè)置有出料口，所述卸料筒的一側(cè)外表面設(shè)置有收集槽，所述卸料筒的后端外表面設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的前端外表面設(shè)置輸出軸，所述輸出軸的外表面固定連接有一號葉片，所述一號葉片的下端外表面設(shè)置有彈性鋼片，所述彈性鋼片的一側(cè)設(shè)置有斜板，所述斜板的一側(cè)設(shè)置有鉛芯鋼球，所述鉛芯鋼球的下端外表面固定連接有二號葉片，所述卸料筒的外表面設(shè)置有硬海綿。

優(yōu)選的，所述篩板與進(jìn)料口之間設(shè)置有活動軸，所述篩板的一側(cè)外表面用過活動軸與進(jìn)料口的內(nèi)表面活動連接。

優(yōu)選的，所述硬海綿與卸料筒之間設(shè)置有膠水，所述硬海綿的一側(cè)外表面通過膠水與卸料筒的上端外表面固定連接。

優(yōu)選的，所述一號葉片的數(shù)量為六組，所述一號葉片的上端外表面與一號葉片的下端外表面固定連接，所述一號葉片的下端外表面與二號葉片的上端外表面固定連接，所述斜板的數(shù)量為十二組。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)與卸料筒之間設(shè)置有減速機(jī)，所述輸出軸的后端外表面與減速機(jī)的前端表面活動連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口與卸料筒之間設(shè)置有焊鐵，所述進(jìn)料口的下端外表面通過焊鐵與卸料筒的上端外表面固定連接。

優(yōu)選的，所述收集槽與卸料筒之間設(shè)置有u型槽，所述收集槽的一側(cè)下端外表面通過u型槽與卸料筒的一側(cè)外表面可拆卸連接，所述收集槽與進(jìn)料口之間設(shè)置有卡扣，所述收集槽的一側(cè)上端外表面通過卡扣與進(jìn)料口的一側(cè)外表面可拆卸連接。