超濾水處理設(shè)備特點(diǎn):超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的高新技術(shù)。特點(diǎn)是使用過程簡(jiǎn)單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運(yùn)行，設(shè)備占地面積小。
膜的過濾原理
膜過濾是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的的凈化、分離和濃縮的目的。
膜分離過程具有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：
n 在常溫和低壓下進(jìn)行分離，因而能耗低，從而使設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。
n 設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故投資費(fèi)用低。
n 膜分離過程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理。
n 膜作為過濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化，并且在使用過程中不會(huì)有任何雜質(zhì)脫落，保證透過液的純凈。
以上特點(diǎn)決定了膜的應(yīng)用非常廣泛，從普通家用飲水的凈化到工業(yè)水處理都有大規(guī)模的應(yīng)用，具有非常廣闊的發(fā)展前景。
三 中空纖維超濾膜
中空纖維膜材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)一覽表：
|
項(xiàng)目
|
材質(zhì)和技術(shù)參數(shù)
|
|
膜絲材質(zhì)
|
聚偏氟乙烯（PVDF）
|
|
端封材料
|
環(huán)氧樹脂
|
|
進(jìn)水壓力
|
0.3MPa
|
|
透膜壓差
|
0.2MPa
|
|
反洗壓力
|
0.2MPa
|
|
進(jìn)水PH值
|
1-14
|
|
使用溫度
|
5℃-50℃
|
|
*產(chǎn)水濁度
|
<0.1NTU
|
|
*污染密度指數(shù)（SDI）
|
<1
|
|
懸浮物，微粒（>0.2μm）
|
去除
|
|
*微生物、病原體
|
99.99%去除
|
|
常規(guī)膜
進(jìn)水要求
|
濁度≤15NTU（在使用地表水、河水、井水等其它水源時(shí)應(yīng)增加預(yù)處理，建議增加100um以下過濾器或盤式過濾器。）處理污水廢水時(shí)，建議增加預(yù)處理
|
|
“*”
|
測(cè)試條件是用濁度小于5度的市政自來水為原水進(jìn)行測(cè)試
|
四 設(shè)備的操作
4.1 運(yùn)行步驟：
正沖→運(yùn)行→反洗→正沖……循環(huán)進(jìn)行
4.2各操作過程的主要作用。
正沖：此種操作通過使膜表面產(chǎn)生切向加速度來沖刷膜污染的沉積物，以增加反洗效果，使透水量完全恢復(fù)。
反洗：水流方向與產(chǎn)水方向相反，此操作是中空纖維膜組件特有的操作方式，可以減少污染。一般反洗程序分為兩個(gè)過程，上反洗和下反洗，為避免在產(chǎn)水側(cè)對(duì)膜產(chǎn)生污染和雜質(zhì)對(duì)膜孔堵塞，一般采用超濾產(chǎn)水作為反洗水，選擇反洗水時(shí)要考慮到不要給后續(xù)的操作帶來影響。
4.3自(手)動(dòng)閥動(dòng)作圖：
閥門開關(guān)說明：1-打開 0-關(guān)閉
|
進(jìn)水閥
|
清洗進(jìn)水閥
|
反沖洗進(jìn)水閥
|
濃水排放調(diào)節(jié)閥
|
產(chǎn)水閥
|
上排閥
|
下排閥
|
|
停運(yùn)和故障
|
0
|
0
|
0
|
1
|
0
|
0
|
0
|
|
運(yùn)行
|
1
|
0
|
0
|
1
|
1
|
0
|
0
|
|
反洗
|
0
|
0
|
1
|
1
|
0
|
1
|
1
|
|
正沖
|
1
|
0
|
0
|
1
|
0
|
1
|
0
|
|
化學(xué)清洗
|
0
|
1
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
4.4操作步驟詳細(xì)說明：
1.在設(shè)備安裝完成之后，啟動(dòng)超濾膜時(shí)，應(yīng)清洗掉膜里面的保護(hù)液，清洗時(shí)用低壓、低流量的進(jìn)水趕走膜組件內(nèi)的空氣，進(jìn)水壓力盡可能低，應(yīng)從膜底部進(jìn)水，沖洗過程中所有的產(chǎn)水和濃縮水均應(yīng)排放，清洗時(shí)間約為5-10分鐘，直到出水無泡沫或無異味為止。（以后每一次的啟動(dòng)和停止，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變，對(duì)膜組件產(chǎn)生的沖擊等，因此應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)和停止的次數(shù)，正常的啟動(dòng)、停止過程也應(yīng)越平穩(wěn)越好，特別是進(jìn)水壓力和流量的上升要緩慢）。
2．在超濾系統(tǒng)清洗完成之后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管道做0.3MPa的壓力試驗(yàn)，檢查管道是否存在漏水等情況。
3．在上述操作完成之后開始系統(tǒng)產(chǎn)水，首先應(yīng)將產(chǎn)水閥、濃水閥打開，再將進(jìn)水閥開小，防止水壓過大對(duì)膜造成沖擊。然后將自控系統(tǒng)打到自動(dòng)檔，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥使得產(chǎn)水壓力0.02MPa-0.05MPa，產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量。（在保證產(chǎn)水量的情況下進(jìn)水壓力越小越好，不得大于0.3MPa，反洗壓力不得大于0.2MPa）。
4．根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)狀況設(shè)定反洗周期，一般在20-40分鐘之間。反洗時(shí)間設(shè)定為60秒鐘，其中上排為40秒鐘，下排為20秒鐘。反洗加藥時(shí)間為12小時(shí)加藥一次，加藥濃度為10-15ppm次氯酸鈉溶液。