1、裝柱（采用濕法裝柱）

A 實(shí)驗(yàn)室

量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進(jìn)行混合，然后將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補(bǔ)加和移取，使樹脂床層與相應(yīng)刻度持平，即完成樹脂的量取。

裝填：關(guān)閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導(dǎo)入離子交換柱中，然后打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內(nèi)沉降壓實(shí)，然后關(guān)閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高于樹脂床層1-2cm，避免干柱。）

B 工業(yè)化

新樹脂裝柱前，應(yīng)該使用清水和堿液對(duì)樹脂交換柱相關(guān)管道進(jìn)行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質(zhì)。然后，向柱內(nèi)注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內(nèi)。關(guān)閉人孔，向柱內(nèi)注水，同時(shí)打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網(wǎng)在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個(gè)別小顆粒，屬于正?，F(xiàn)象；如果有大顆粒樹脂出現(xiàn)，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應(yīng)把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進(jìn)行檢修。檢修完畢后，再按照上面的方法檢測(cè)，直至確定符合要求，然后再將剩余的樹脂加入交換柱內(nèi)。

2、樹脂預(yù)處理

首先用純水過柱清洗樹脂，然后用6-8%的鹽酸過柱，過柱體積在2BV；過完酸后，用純水正向過柱置換出樹脂柱內(nèi)殘留的酸液，至出口液PH值在6-7；然后用4%左右的NaOH溶液過柱，進(jìn)行樹脂轉(zhuǎn)型，過柱體積在3-4BV；樹脂轉(zhuǎn)型完畢后，用純水正向過柱清洗樹脂柱內(nèi)殘留的堿，至出口液PH值8-9，停止水洗，樹脂待用。

3、樹脂吸附

待處理料液以一定流速正向流經(jīng)樹脂柱進(jìn)行樹脂吸附，通過檢測(cè)出口液金屬含量指標(biāo)，確定吸附終點(diǎn)。樹脂吸附結(jié)束后，用水過柱置換出樹脂柱內(nèi)的殘余料液，準(zhǔn)備解析再生。

4、樹脂再生

吸附飽和的樹脂用含量6-8%的鹽酸進(jìn)行過柱解析再生，解析流速控制在1BV/h，處理2BV（也可根據(jù)出口液金屬檢測(cè)指標(biāo)而定）。

5、樹脂再生后水洗

樹脂酸再生完成后，用純水過柱清洗置換出樹脂柱內(nèi)殘留的酸液，至出口液PH值在6-7。

6、樹脂轉(zhuǎn)型

樹脂水洗酸完成后，用含量4%的氫氧化鈉溶液過柱，對(duì)樹脂進(jìn)行轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型流速建議控制在1BV/h，處理 2-3BV（也可根據(jù)出口液轉(zhuǎn)堿性來判斷）。

7、樹脂轉(zhuǎn)型后水洗

樹脂轉(zhuǎn)型處理完畢后，用純水過柱清洗置換出樹脂柱內(nèi)殘留的堿液，至出口液PH值在8-9，水洗結(jié)束，樹脂準(zhǔn)備進(jìn)入下一周期吸附。

注意事項(xiàng) 

（1）料液中不能含有游離氯，游離氯的存在將會(huì)破壞樹脂結(jié)構(gòu)，減弱甚至失去螯合作用，降低樹脂的使用壽命。

（2）料液中固形物（SS）含量要求控制在1ppm以內(nèi)，否則，會(huì)導(dǎo)致樹脂抱團(tuán)、結(jié)塊、堵塞孔道，造成樹脂吸附性能下降。

（3）溫度對(duì)樹脂的吸附性能存在影響；溫度過低會(huì)降低樹脂螯合的交換反應(yīng)速度，溫度過高則會(huì)破壞樹脂結(jié)構(gòu)，影響樹脂壽命，建議合適的溫度控制范圍在25-65℃。

樹脂儲(chǔ)存

（1）樹脂需要一定的含水，儲(chǔ)存保管過程中，應(yīng)防止樹脂失水。如發(fā)現(xiàn)樹脂失水變干，應(yīng)將樹脂置于飽和食鹽水中浸泡，使樹脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食鹽水濃度。

（2）防止樹脂受凍或受熱。一般樹脂的儲(chǔ)存環(huán)境溫度為5-40℃，若環(huán)境溫度低于5℃，可將樹脂浸泡于一定濃度的食鹽水中，達(dá)到防凍的目的。若環(huán)境溫度高于40℃，可將樹脂置于室內(nèi)，避光保存。

（3）樹脂儲(chǔ)存時(shí)間不易過長，一般最好不要超過1年。