藍(lán)深污泥泵WQ20-40-7.5 WQ45-30-7.5

材質(zhì)：鑄鐵

使用電壓：380V

配防水密封電纜10米

配套自動耦合、導(dǎo)桿與吊鏈安裝

藍(lán)深污污泵WQ20-40-7.5 WQ45-30-技術(shù)規(guī)格

（1）潛水排污泵設(shè)計的水力模型效率高，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運(yùn)行。

（2）潛水排污泵需采用機(jī)電一體化設(shè)計，配國標(biāo)全銅線圈電機(jī)。

（3）潛水排污泵具有多種保護(hù)功能：機(jī)組接線腔內(nèi)漏水報警裝置，用于檢測接線腔的密封狀況，定子繞組內(nèi)設(shè)有過熱保護(hù)裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測溫傳感器，水泵油室內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封泄漏報警裝置。

（4）潛污泵、原水提升泵、污泥輸送泵均采用自動耦合系統(tǒng)進(jìn)行安裝。

（5）泵體及葉片耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長。

藍(lán)深WQ20-40-7.5 WQ45-30-7.5潛水排污泵的葉輪根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為四類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四類。

1、葉片式（開式、閉式）葉輪：
開式半開式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運(yùn)行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，較高效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。
閉式葉輪，該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運(yùn)行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長纖維）等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。

2、旋流式葉輪：
采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運(yùn)動，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆?；蜷L纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運(yùn)行中不會造成效率嚴(yán)重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。

3、流道式葉輪：
該型葉輪屬于無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進(jìn)口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)?？苟滦院?。從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。

4、螺旋離心式葉輪：
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內(nèi)任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進(jìn)作用，懸浮顆粒的通過性強(qiáng)，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)，以及高濃度的介質(zhì)。在對輸送介質(zhì)的破壞有嚴(yán)格要求的場合下具有明顯的特點(diǎn)。

安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備

(1)泵組正式安裝前，應(yīng)具備下列技術(shù)文件：

a、設(shè)計文件，包括水泵安裝平面布置圖、水泵基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖等；

b、產(chǎn)品技術(shù)文件，包括水泵出廠合格證書、質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢查記錄、水泵試驗(yàn)報告、水泵總裝配圖、主要零部件圖、易損件圖及安裝使用說明書等；

c、應(yīng)執(zhí)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

(2)安裝前應(yīng)編制安裝技術(shù)文件。

3、施工現(xiàn)場條件、基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理

(1)泵組安裝前，現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：

a、土建工程已基本結(jié)束；基礎(chǔ)具備安裝條件，與泵組相關(guān)的地下工程已完成，場地平整，道路暢通；

b、吊裝設(shè)備具備使用條件；

c、零部件、工具等的儲存設(shè)施等可以使用。

(2)基礎(chǔ)移交時，土建單位應(yīng)提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證文件及測量記錄?；A(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)尺標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線，參照物坐標(biāo)點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。重要泵組的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)。

(3)對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，混凝土基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。

(4)按照基礎(chǔ)設(shè)計文件和泵組產(chǎn)品技術(shù)文件，對泵基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

(5)基礎(chǔ)應(yīng)做如下處理：

a、基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3~5個點(diǎn)為宜，表面不應(yīng)有油污或疏松層；

b、放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平；

c、地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。

(6)預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面的灌漿料應(yīng)清理干凈，并對螺紋進(jìn)行妥善保護(hù)。

4、泵組安裝前的檢查

(1)核對即將安裝的泵的規(guī)格型號是否符合泵位所需，以免返工。

(2)檢查泵在運(yùn)輸、儲存期間有無損傷，零部件是否缺損；檢查有無異物進(jìn)入泵中，卸下盲法蘭并清潔管路。

(3)在按水泵使用說明書進(jìn)行了處理后，用手盤動泵軸，轉(zhuǎn)動幾次檢查轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如果盤車不靈活或有異常聲音是，應(yīng)解體檢查。

(4)整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，內(nèi)部零件不宜拆卸。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需要解體檢查時，除進(jìn)行各零部件的外觀檢查外，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下部位：

a、密封環(huán)（口環(huán)）間隙；

b、密封環(huán)和軸套外圓徑向跳動；

c、軸承及軸承室；

d、軸封檢查：機(jī)械密封形式和型號是否符合合同要求，機(jī)封的沖洗、過濾和冷卻管線安裝是否正確，如果是填料密封，填料應(yīng)單獨(dú)包裝，在現(xiàn)場進(jìn)行裝填。

e、檢查冷卻水管路是否堵塞，應(yīng)清洗干凈，保持暢通。

水泵安裝要求

1、水泵安裝找正技術(shù)要求

(1)水泵安裝施工，應(yīng)按GB50231、GB50275或SH/T3541等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件另有要求時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝和驗(yàn)收。

(2)水泵就位找正找平應(yīng)符合下列要求：

a、縱向和橫向中心線允許偏差為5mm；

b、標(biāo)高允許偏差為±5mm，與其它設(shè)備相連接的，其標(biāo)高允許偏差為±2mm；

c、水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。

(3)安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)應(yīng)在下列部位中選擇：

a、整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)；

b、解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)；

c、立式泵，以聯(lián)軸器或電機(jī)座為基準(zhǔn)；

d、往復(fù)泵，以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準(zhǔn)。

(4)水泵初找正合格后，宜在24小時內(nèi)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿；灌漿時，地腳螺栓垂直度應(yīng)不大于0.15/1000mm；灌漿料應(yīng)必泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一等獎，且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

(5)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可進(jìn)行地腳螺栓的筋骨。

(6)泵組找正找平合格后，緊固地腳螺栓，擰緊力矩和螺栓軸向拉應(yīng)力符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求。

(7)泵組用墊鐵找平找正，應(yīng)符合以下要求：

a、墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓的兩側(cè)，如果地腳螺栓間的中心距超過1m時，應(yīng)在地腳螺栓間增設(shè)墊鐵，墊鐵總高度一般應(yīng)控制在20~40mm；

b、用小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象；

c、用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間、墊鐵與底座間的間隙，同一間隙面從兩側(cè)塞入的長度之和應(yīng)不超過墊鐵長（寬）度的1/3；

d、合格后及時進(jìn)行墊鐵組層間的定位焊。

(8）軸對中應(yīng)在地腳螺栓緊固后進(jìn)行。雖然在出廠前廠家已完成了其組裝及校準(zhǔn)，但由于運(yùn)輸及安裝過程的影響，聯(lián)軸器應(yīng)重新校正。通常用千分表檢測聯(lián)軸器的端跳及徑跳量。對中偏差應(yīng)符合：

a、凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對中偏差徑向位移應(yīng)小于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000，或按泵產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

b、彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；

c、疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，對中偏差應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

(9)驅(qū)動機(jī)與泵采用皮帶傳動時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

(10)彈性支座的泵組安裝應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。

(11)對于高溫泵或原動機(jī)為汽輪機(jī)泵組，應(yīng)考慮工作時的熱膨脹因素，在冷態(tài)安裝時，應(yīng)將高溫運(yùn)行設(shè)備一側(cè)的標(biāo)高按泵產(chǎn)品技術(shù)文件要求予以調(diào)整或進(jìn)行熱態(tài)找正，即水泵在操作溫度下運(yùn)行一段時間后，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)組振動過大，可在停泵后切斷電源，脫開聯(lián)軸器螺栓重新進(jìn)行對中找正。對低溫泵或其他工作時的溫度與安裝時的溫度差異較大的泵，如果運(yùn)行一段時間后發(fā)現(xiàn)機(jī)組振動變大，也應(yīng)對找正值作適當(dāng)調(diào)整。