一、塑燒板除塵器簡介

塑燒板除塵器選用了獨特的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統(tǒng)布袋，由于塑燒板是剛性結構，不會變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經過深度處理，孔徑細小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時塑燒板除塵器是選擇。此外，由于塑燒板的高精度工藝制造保持了均勻的微米級孔徑，所以還可以處理超細粉塵和高濃度粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于20 g/m3，而塑燒板除塵器入口濃可達500g/ m3。它可簡化二級收塵為一級收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。

二、塑燒板除塵器結構

塑燒板除塵器的構造及工作原理與布袋除塵器大致相同，所不同的是塑燒板除塵器采用的是成型濾片，省卻了濾袋框架、文氏管等元件。

 塑燒板除塵器有上箱體、中箱體、下箱體、排灰系統(tǒng)和噴吹清灰系統(tǒng)五大部分組成。上箱體有出風口；中箱體有多孔板、濾片和檢修門所組成；下箱體有灰斗、排灰系統(tǒng)組成；噴吹系統(tǒng)包括控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包所組成，進風口視現(xiàn)場情況可設在中箱體，也可設在下箱體上。

三、塑燒板除塵器工作原理

含塵氣體由進風口進入除塵器，通過濾片、多孔板進入上箱體。由于濾片的作用將塵氣分離，粉塵被吸附在濾片外表面上，而氣體穿過濾片進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾片的凈化過程，隨著時間的增加而積附在濾片上的粉塵會越來越多，增加了濾片的阻力，使得通過濾片的氣體量也越來越少。為使阻力控制在一定的范圍內，保證所需氣體量的通過，由控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經過脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，噴射到各對應的濾片孔腔內。在強氣流的反向作用下，積附在濾片上粉塵脫落，濾片得到清洗。被吹掉的粉塵落入灰斗，經排灰閥派出除塵器。積附在濾片上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)的正常運行。

 四、塑燒板除塵器性能特點

（1）除塵效率超高

據(jù)已在使用塑燒板除塵器的寶鋼、鞍鋼等用戶來看，在一般情況下，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，除塵效率達99.999%。

（2）使用壽命長

本公司生產的是采用不同配方和不同原料，適合不同工況條件使用的塑燒板，有耐酸型、耐強堿型、抗靜電型，使用壽命長。寶鋼使用13年之久至今尚未更換，還能使用幾年仍是一個迷。

（3）清灰效果好，壓力穩(wěn)定，設備阻力穩(wěn)定

由于塑燒板的表面經過深度處理，空徑細小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當好的清灰效果。其次，設備阻力非常穩(wěn)定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變。 

（4）具有強耐濕性塑燒板采用特殊配方，具有疏水性。

從實際使用情況來看，即使在冬天嚴重結露，入口的含水粉塵在飽和水的情況下也能正常使用。

（5）占地空間小

塑燒板除塵器的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，并且可以疊加設計縮小占地面積。塑燒板與布袋除塵器的外形比較。

（6）安裝維護方便

安裝更換塑燒板極為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產中，幾乎無須維修保養(yǎng)。

塑燒板除塵器應用范圍

塑燒板除塵器主要適用于工作溫度低于80℃的使用場合，尤其是在布袋或濾筒除塵器不能使用或使用欠佳的場合。塑燒板除塵器可以有效收集0.1微米以上粉塵，對于l微米以上粉塵捕集效率可以高達99.9％。塑燒板除塵器是滿足粉體技術處理發(fā)展要求研制而成的新一代除塵器，它可以廣泛應用于冶金、化工、建材、水泥等行業(yè)，對含水、含油、含酸、含強堿以及超細粉塵都有很好的除塵效果，是靜電除塵器和袋式除塵器無法比擬的。
冶金：冶金生產工藝的原料上料、冶煉、冷熱軋工藝過程的通風除塵系統(tǒng)；水泥和巖塵：主要應用于硅酸鹽工業(yè)如，水泥窯爐、水泥磨、石灰輸送系統(tǒng)、石棉生產線；化工：無機鹽、化肥、洗衣粉、化妝品、墨粉生產線；粉末噴涂：汽車、儀表、家用電器及各種設備的表面噴涂除塵及回收。 玻璃、陶瓷：生產工藝、原料上料、出料通風除塵系統(tǒng)；食品：燒結板已被德國相關權威機構認可為“安全接觸物品”，并通過了食品、衛(wèi)生檢驗，因此適用于食品及藥品的加工、干燥、輸送，及有價粉體的回收；機制制造：焊接、激光切割、鑄造工藝過程的通風除塵系統(tǒng)；