VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備簡介：

催化燃燒設(shè)備是指在催化劑的作用下燃燒的裝置。 催化燃燒器的電氣控制系統(tǒng)由PLC控制器，文本顯示器，變頻器，點(diǎn)火器，紫外線傳感器，熱電偶及其他電子控制設(shè)備和風(fēng)扇組成。

首先廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附系統(tǒng)采用在線脫附，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用.

工作原理：

催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高，到達(dá)一定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

催化燃燒設(shè)備的主要特點(diǎn)：

1、處理效率高，無二次污染，用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因?yàn)闊o二次污染問題，此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。

2、PLC可編程控制器的運(yùn)用，保證了催化燃燒設(shè)備作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。

3、檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對(duì)催化燃燒設(shè)備使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、催化燃燒設(shè)備運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)等在線檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。

4、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力可靠。

5、燃燒設(shè)備保護(hù)技術(shù)：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置（預(yù)噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對(duì)催化燃燒設(shè)備的保護(hù)問題。

6、離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：實(shí)現(xiàn)了催化燃燒設(shè)備的不停機(jī)檢修功能。保證了不會(huì)由于催化燃燒設(shè)備的原因影響鍋爐的運(yùn)行。

7、單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。

8、耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。

9、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400度。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點(diǎn)，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完成氧化反應(yīng)。

10、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

11、低壓噴吹技術(shù)：低壓、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使催化燃燒設(shè)備的清灰方式改變。

12、適用范圍廣，噪音小，且燃燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果良好。