一、反應(yīng)釜電磁加熱器使用前景

傳統(tǒng)的反應(yīng)釜一般利用電阻式加熱、鍋爐蒸汽、導(dǎo)熱油等方式加熱，在加熱過程中須接觸物料從而傳遞熱能，而這熱傳遞過程卻會(huì)造成熱損失，降低熱效率！同時(shí)由點(diǎn)及面?zhèn)鬟f式加熱，這也就意味著對(duì)反應(yīng)釜的加熱是有死角產(chǎn)生的，而其升溫和降溫都比較緩慢，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)帶來一定的影響。電磁加熱器與反應(yīng)釜不產(chǎn)生直接的接觸，預(yù)熱時(shí)間短，利用電磁感應(yīng)原理使反應(yīng)釜內(nèi)的物料本身自行發(fā)熱，工件各部分溫度均勻，加熱迅速工作效率高，保溫棉可將大部分熱量保留在反應(yīng)釜上，熱效率更高！因而，反應(yīng)釜廠家才開始利用電磁加熱器對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行節(jié)能改造。

二、電磁加熱器簡(jiǎn)述

電磁加熱器通電加熱時(shí)，交流工頻供電通過控制器產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，金屬即切割交變磁力線而在換熱器的金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦旋電流），渦旋電流使換熱器鐵分子高速無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，分子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，使反應(yīng)釜本身自行發(fā)熱，比其他間接式電阻加熱熱效率更高。能夠使得工件的表面硬度和內(nèi)在質(zhì)量不發(fā)生變化。工作效率高，加熱速度快，能夠在一定程度上降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

三、反應(yīng)釜電磁加熱器的特點(diǎn)

1、磁隔離驅(qū)動(dòng)技術(shù)，抗干擾能力強(qiáng)，可達(dá)50MW以上組合并聯(lián)工作可靠運(yùn)行，解決各種不銹鋼反應(yīng)釜加熱難和多機(jī)并聯(lián)的干擾問題；

2、英飛凌IGBT變頻模塊，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性，高速DSP移相算法，對(duì)每個(gè)輸出周期進(jìn)行嚴(yán)密的計(jì)算，以求達(dá)到良好的節(jié)能目的；

3、支持PID模擬信號(hào)（線性電流“4-20mA”）控制，20%~100%無極調(diào)節(jié)功率，可通過工業(yè)485總線與計(jì)算機(jī)連接，遠(yuǎn)程控制監(jiān)控與集中控制主機(jī)開停；

4、安裝方便，節(jié)能改造成本較低，只在原反應(yīng)釜上繞制感應(yīng)線圈再加入電磁感應(yīng)加熱器即可投入使用，不需要對(duì)原反應(yīng)釜進(jìn)行大規(guī)模的改造；

5、利用電能產(chǎn)生熱能，熱介質(zhì)與電分離，電磁加熱器本身不產(chǎn)生高溫，不產(chǎn)生火花，并采用特殊的防爆外殼。

6、直接加熱罐體，反應(yīng)釜內(nèi)的物料本身自行發(fā)熱，減少熱傳遞過程中可能造成的熱損失，提高能源利用率；

7、電源進(jìn)線和出線采用銅條結(jié)構(gòu)、純銅大電流端子，確保電磁加熱器超額工作時(shí)，銅條和線圈端子不發(fā)熱；

8、電磁加熱器自帶過壓、欠壓、缺相、短路、線圈開路、過熱、過流等多種保護(hù)功能。