脈沖布袋除塵器工作原理:

脈沖布袋除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，較粗塵粒在慣性和自重作用下，直接落入料倉中，起到了預(yù)收塵作用。其他較輕粉塵隨氣流被阻擋在濾筒的外表面，經(jīng)過濾后的凈化氣體后箱體經(jīng)風(fēng)排出。  隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，積聚在濾袋外表面的粉塵越來越多，設(shè)備的阻力也會(huì)隨之增加(一般設(shè)定為1500PA)，為系統(tǒng)持續(xù)正常運(yùn)行，脈沖閥通過控制儀進(jìn)行定時(shí)噴吹清灰。噴吹時(shí)間和周期均可按客戶的實(shí)際需要通過脈沖控制儀進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。具體操作詳見控制儀說明書。

脈沖袋式除塵器箱體一般采用碳鋼焊接而成，板材的厚度可以使用3毫米4毫米5毫米，以滿足不同的耐壓強(qiáng)度。脈沖袋式除塵器箱體密封性能特別好，結(jié)構(gòu)簡單，濾袋安裝方便，采用上部抽袋，只要把骨架抽出，臟袋隨便投入灰斗，有入孔處取出，同時(shí)在安裝新濾袋。 

脈沖布袋除塵器清灰方式:

 (1)清灰控制儀:由清灰控制儀對(duì)電磁脈沖閥按設(shè)定的時(shí)間程序(可調(diào))實(shí)現(xiàn)定時(shí)清灰。 

 (2)控制柜:對(duì)除塵器的電磁脈沖閥，系統(tǒng)上的主風(fēng)機(jī)，等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，其清灰方式可以是壓差，定時(shí)，及手動(dòng)三種不同的清灰控制。  具體可在定貨時(shí)明確，如用戶沒有明確要求一般按(1)形式配套。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：

1、占地面小、過濾面積大、能耗低。
2、采用分室風(fēng)速低、過濾效果好、清灰更。
3、可以達(dá)到檢修更換濾袋籠骨不停機(jī)功能。
4、清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器、結(jié)構(gòu)簡單便于換袋。
5、濾袋的拆換和安裝不用綁扎、操作方便。
6、脈沖閥數(shù)量較少、維修工作量小。
7、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)、密封性好、檢查門用優(yōu)良的密封材料、漏風(fēng)率很低。
8、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊、氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器安裝調(diào)試：

1、安裝前應(yīng)對(duì)除塵器各部件進(jìn)行檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補(bǔ)齊方可安裝。

2、對(duì)濾袋框架要認(rèn)真逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。

3、濾袋要逐個(gè)檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進(jìn)行修補(bǔ)后在安裝到框架上，傷口要綁扎，不得漏氣。

4、除塵骨架接口與多孔板之間應(yīng)使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。

5、噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管中心，偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。

6、除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

7、除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封，無泄漏。

8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

9、空氣過濾器應(yīng)填裝過濾材料(泡沫塑料、脫脂棉花等)，裝有壓力指示裝置和閥。

10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

11、整個(gè)除塵機(jī)組應(yīng)經(jīng)檢查確無問題，并經(jīng)過試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。

12、除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。

13、除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真油漆，做好處理。