化工、制藥、合成等行業(yè)物料干燥工段普遍存在物料干燥時間長、速率慢、效率低的現(xiàn)象，而且往往排放出大量含有機溶劑尾氣，在熱敏性物料氣流干燥過程中尤為明顯。隨著人們環(huán)保意識及環(huán)保標準要求的不斷提高，該工段的生產(chǎn)矛盾日益突出。給企業(yè)的環(huán)保治理造成很大的壓力，是大部分企業(yè)的生產(chǎn)“堵點”。
WO 公司開發(fā)的閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)，通過合理的尾氣回收配比工藝，可以將干燥機排出含溶氣體濃度降低95-99%后，實現(xiàn)閉路高效循環(huán)回用。高能效的去除尾氣溶劑，既降低了產(chǎn)品能耗，又大幅提高了干燥機工作效率，是理想的節(jié)能提效手段。
在濕物料揮發(fā)分為有機溶劑時，閉路循環(huán)干燥機采用氮氣作為干燥介質(zhì)?？煽刂频獨鉁囟仁蛊鋼碛休^強的載濕能力。它們在閉路循環(huán)干操系統(tǒng)中反復經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。
在閉路循環(huán)干燥過程中，蒸發(fā)出來的揮發(fā)物需要被連續(xù)、高效的去除。去除溶劑的干燥氮氣重回干燥機循環(huán)使用，從而實現(xiàn)閉路循環(huán)。若溶劑不能夠被高效去除，將嚴重影響循環(huán)氮氣二次干燥效果，導致物料干燥時間延長，甚至因殘溶超標導致干燥失敗。在熱敏性物料低溫氣流干燥過程中尤為明顯，是干燥生產(chǎn)的主要瓶頸。