不銹鋼燒結(jié)多孔材料是以不銹鋼304、304L、316、316L粉末為原料，經(jīng)過(guò)分篩、成型、燒結(jié)而成的微孔材料。
不銹鋼燒結(jié)多孔材料的物理特性
不銹鋼燒結(jié)多孔材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗氧化性、耐磨性、力學(xué)性能。
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材質(zhì)
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過(guò)濾精度
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孔隙率
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滲透性
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工作壓力
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工作溫度
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產(chǎn)品形狀
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比表面積
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不銹鋼304、304L、316、316L粉末
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0.5um-70um
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30-45%
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3-1300M3/M2hKPa
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3.0MPa
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600℃
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片、板、管、棒、罩、帽
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10-40cm2/cm3
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不銹鋼燒結(jié)多孔材料制造標(biāo)準(zhǔn) GB/T 6886-2008 燒結(jié)不銹鋼過(guò)濾元件
不銹鋼燒結(jié)多孔材料的規(guī)格尺寸和參數(shù)
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品名Production
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長(zhǎng)度（直徑）
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寬度（直徑）
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厚度
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客戶定制尺寸
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燒結(jié)多孔圓片
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φ5-φ300mm
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φ5-φ300mm
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0.5-10mm
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可定制
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燒結(jié)多孔板
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5-300mm
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5-300mm
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0.5-10mm
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可定制
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燒結(jié)多孔管
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100-1200mm
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φ20-φ200mm
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1-10mm
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可定制
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燒結(jié)多孔棒
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100-1200mm
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φ20-φ200mm
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1-10mm
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可定制
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不銹鋼燒結(jié)多孔材料的性能特點(diǎn)
1) 耐高溫，在500℃以下正常使用。
2) 機(jī)械強(qiáng)度高、塑性好，可進(jìn)行機(jī)械加工。
3) 耐腐蝕，抗氧化，可在硝酸、硫酸、稀鹽酸（5%）、醋酸、液氫、液氮環(huán)境中使用。
4) 成型工藝好，可按照客戶圖紙進(jìn)行加工一次成型。
5) 過(guò)濾精度高，凈化效果好。
6) 孔隙均勻，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)微粒脫落。
7) 透氣性好，易于反吹清洗，可在線再生反復(fù)使用。
8) 耐磨抗沖擊，力學(xué)性能好。
不銹鋼燒結(jié)多孔材料的應(yīng)用
不銹鋼燒結(jié)多孔材料依據(jù)其物理及結(jié)構(gòu)特性多用于消音、過(guò)濾與分離、流體分布、限流、毛細(xì)芯體等領(lǐng)域。
1) 化工原料生產(chǎn)過(guò)程中的除雜質(zhì)過(guò)濾，物料的脫碳過(guò)濾和精濾。
2) 水處理中的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過(guò)濾。
3) 食品飲料行業(yè)的成品澄清過(guò)濾。
4) 石油化工行業(yè)貴金屬催化劑的過(guò)濾回收。
5) 化學(xué)工業(yè)中液體原料、產(chǎn)品、醫(yī)藥中間體的精密過(guò)濾。
6) 油田回注水過(guò)濾等領(lǐng)域反滲透的保安過(guò)濾。
7) 氣體凈化方面的蒸汽、壓縮空氣除油凈化。
8) 氣動(dòng)元件、潤(rùn)滑油、燃油和液壓氣壓系統(tǒng)的介質(zhì)凈化和流量限制。
9) 化工染料行業(yè)的高溫脫碳。
不銹鋼燒結(jié)多孔材料允許使用環(huán)境：硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5%鹽酸、熔融鈉、液氫、液氮、硫化氫、乙炔、氫氣、二氧化碳?xì)怏w、水蒸氣等。
不銹鋼燒結(jié)多孔材料使用注意事項(xiàng)
1) 安裝、拆卸、清洗過(guò)程中避免硬物劃傷、碰、砸摔等損傷。
2) 使用時(shí)濾液由外向內(nèi)過(guò)濾，避免反方向過(guò)濾。
3) 濾芯工作時(shí)避免瞬間迅速增壓。
4) 過(guò)濾效率低于50%時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗濾芯。
5) 濾芯清洗時(shí)先用純凈氣體反吹，反吹氣體壓力是工作壓力的1.5倍，每次反吹時(shí)間3-5秒，反吹4-6次即可，然后用潔凈液反洗3-5分鐘，反復(fù)2-3次。
6) 如濾芯在線反吹反沖洗后效果不佳，應(yīng)及時(shí)拆卸進(jìn)行清洗。
不銹鋼燒結(jié)多孔材料的清洗方法
1) 制藥和化工行業(yè)的脫碳濾芯主要采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲波清洗效果最佳。
2) 制水行業(yè)的濾芯主要采用5%濃度的硝酸浸泡沖洗。
原液過(guò)濾濾芯要根據(jù)過(guò)濾雜質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)分別采用酸洗（5%濃度的硝酸）或堿洗（3-5%濃度的氫氧化鈉）浸泡后再?zèng)_洗并使用超聲波清洗。
