低氮燃燒技術(shù)的應(yīng)用

（一）低氮燃燒器和二次風(fēng)布置方式

鍋?zhàn)o(hù)護(hù)脫斷面尺寸為20402.3mm×20072.3mm，布置有八臺(tái)風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系

統(tǒng)，媒粉干燥用高溫爐煙、低溫爐煙和二次風(fēng)三種干燥劑，燃燒器布置在爐墻四周采用墻式

八角切圓燃燒方式如圖9-1布置，以獲得沿爐臉?biāo)綌嗝孑^為均勻的空氣動(dòng)力場(chǎng)。煤粉燃

燒器為低NO.的直流WR燃燒器，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖9-2。其特點(diǎn)是：在煤粉噴嘴體內(nèi)設(shè)導(dǎo)向板

用以分隔經(jīng)彎頭分離后形成的濃相煤粉氣流和淡相煤粉氣流，在燃燒器噴口內(nèi)設(shè)置有波形飩

體，該鈍體與噴嘴體內(nèi)導(dǎo)向板一起使?jié)?、淡相煤粉氣流一直保持到燃燒器出口。在波形純體

出口處，形成一個(gè)穩(wěn)定的回流區(qū)，該回流區(qū)有利于濃淡兩相迅速著火，并使火焰穩(wěn)定在一個(gè)

較寬的負(fù)荷變化范圍內(nèi)，有利于保證及時(shí)著火及燃燒穩(wěn)定，確保及時(shí)燃盡，能有效抑制NO.

排放，保證鍋爐效率。

由每臺(tái)風(fēng)扇磨煤機(jī)引出的風(fēng)粉混合物經(jīng)5根媒粉管道引至同一角的5只煤粉燃燒器的媒

粉噴嘴如圖9-3所示，8臺(tái)磨煤機(jī)共有40個(gè)煤粉噴燃器，每個(gè)角對(duì)應(yīng)23層二次小風(fēng)門(mén)，

其中燃燒器最上方有4層S0FA爐腔燃盡風(fēng)，補(bǔ)充燃料后期燃燒所需要的空氣，以實(shí)現(xiàn)分級(jí)

送風(fēng)燃燒，減少燃料氮轉(zhuǎn)化為NO，同時(shí)減少熱力NO，的形成。

（二）依氟然燒的特點(diǎn)

1.采用直流WR流演型煤粉燃燒器

濃淡偏差燃燒是基于過(guò)量空氣系數(shù)對(duì)NO，的變化關(guān)系，使部分燃料在空氣不足下的燃費(fèi)

（即燃料過(guò)濃燃燒），另一部分在空氣過(guò)量下的燃燒（即燃料過(guò)淡燃燒）。無(wú)論是過(guò)濃燃燒還

是過(guò)淡燃燒，燃泥時(shí)過(guò)量空氣系數(shù)都不等于1，燃料先經(jīng)歷一個(gè)燃料過(guò)濃或過(guò)稀的燃燒過(guò)

容，使兩個(gè)火婚分別處于過(guò)量空氣系數(shù)遠(yuǎn)大于1或遠(yuǎn)小于1的狀態(tài)。燃排過(guò)旅部分，因氧氣

不足，燃燒溫度也不高，因此燃料NO，和熱力NO，都不高；燃料過(guò)淡部分，因空氣量很大，

燃燒溫度降低，熱力NO.降低。

“產(chǎn)算號(hào)的燃燒過(guò)程隨著這兩個(gè)火焰的混合，燃料與空氣的互補(bǔ)繼續(xù)進(jìn)行，而此時(shí)火焰的溫