本發(fā)明涉及管件的連接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種截止閥與連接管的連接結(jié)構(gòu)及連接方法。
背景技術(shù)：
目前，空調(diào)或其他制冷設(shè)備所用的截止閥的連接部分通常為銅質(zhì)，與其連接的管也為銅質(zhì)，通常為紫銅。由于銅為有限資源，成本較高，如果能夠?qū)⒔刂归y以及與其連接的管改為鋁質(zhì)，將極大地降低成本。
如圖1所示，截止閥的連接部分主要是喇叭口紫銅接管A和紫銅接管B，喇叭口紫銅接管A通過(guò)接管螺母與銅截止閥上的錐面端口旋緊連接。而另一個(gè)紫銅接管B就焊接在銅截止閥體的另一個(gè)端口上。這時(shí)制冷劑就會(huì)從喇叭口銅管A流向紫銅接管B，或者反向流通。
如果將喇叭口紫銅接管A改為喇叭口鋁管會(huì)發(fā)生什么問(wèn)題呢？很明顯是不行的，因?yàn)殂~、鋁之間熱膨脹率差別是比較大的，即便安裝時(shí)沒(méi)有發(fā)生泄漏，但經(jīng)過(guò)氣溫冷熱劇烈變化后就會(huì)發(fā)生制冷劑泄漏的問(wèn)題。
如果將紫銅接管B改為鋁管則存在以下問(wèn)題：第一、鋁與銅焊接后鋁會(huì)熔化重新結(jié)晶呈現(xiàn)生鋁狀態(tài)，而銅沒(méi)有變化，此時(shí)焊縫處極具脆性，用力不當(dāng)就會(huì)發(fā)生制冷劑泄漏；第二、如果發(fā)生焊接缺陷需清理后再行焊接，十分麻煩；第三、銅鋁間具有電位差會(huì)導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕，同樣會(huì)發(fā)生泄露。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題提供一種可以用于鋁質(zhì)截止閥和鋁管的連接結(jié)構(gòu)及連接方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的截止閥與連接管的連接結(jié)構(gòu)包括截止閥連接端、連接管、連接螺母和擋圈套；截止閥連接端設(shè)置有階梯孔，階梯孔包括通孔、小徑孔和大徑孔，連接管插入截止閥連接端，其內(nèi)徑與通孔直徑相同，外徑與小徑孔直徑相匹配，截止閥連接端外徑上設(shè)置有外螺紋；擋圈套為管狀，套在連接管上，與連接管固定連接，其內(nèi)徑與連接管外徑匹配，擋圈套端部設(shè)置有一圈凸起的擋圈，擋圈左端平面抵住截止閥連接端端部。此時(shí)擋圈端部、連接管和截止閥連接端形成的環(huán)狀空間內(nèi)設(shè)置有密封圈；連接螺母上設(shè)置有階梯孔，包括孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ套在擋圈套上，孔Ⅱ與截止閥連接端連接，孔Ⅱ的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，與截止閥連接端外徑上的外螺紋旋合，使得連接螺母內(nèi)端面抵住擋圈套的擋圈部分。
進(jìn)一步的，擋圈套與連接管通過(guò)扣壓方式固定連接。
進(jìn)一步的，大徑孔為錐形孔。
進(jìn)一步的，密封圈為多聯(lián)“O”型圈或單個(gè)“O”型圈。
進(jìn)一步的，截止閥和連接管均為鋁質(zhì)。
上述連接結(jié)構(gòu)除了可以連接鋁質(zhì)截止閥和鋁管外，只要使用密封圈結(jié)構(gòu)，不同材質(zhì)的截止閥和金屬管都可以混搭連接，比如：截止閥為銅質(zhì)，連接管為鋁質(zhì)；或者截止閥為鋁質(zhì)，連接管為銅質(zhì)或者截止閥和連接管均為銅質(zhì)。不同材質(zhì)混搭的前提是接縫處做好絕緣工作。
上述連接結(jié)構(gòu)的連接方法，包括以下步驟：
第一步、將連接螺母裝在連接管上；
第二步、將擋圈套和連接管通過(guò)扣壓方式固定在一起；
第三步、將密封圈放入截止閥連接端的大徑孔中；
第四步、將連接管插入截止閥連接端的小徑孔中，使擋圈左端平面抵住截止閥連接端的端平面；
第五步、將連接螺母與截止閥連接端的外螺紋旋合擰緊，至此完成截止閥與連接管的連接。
上述結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，除了上述基本結(jié)構(gòu)，還可以在基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生一些變形結(jié)構(gòu)，比如，連接管和擋圈套由鐓鼓形連接管代替，鐓鼓形連接管上具有管壁鐓壓形成的突出于管壁的圓盤(pán)狀凸起，該凸起相當(dāng)于擋圈套的擋圈，圓盤(pán)狀凸起的左端平面是用以構(gòu)成密封槽的平面，如果圓盤(pán)狀凸起不易達(dá)到直徑要求，可以在圓盤(pán)狀凸起左端平面的左邊增加一個(gè)直徑符合要求的平墊圈即可，平墊圈兩端平面應(yīng)確保平行。
再比如，另一種變形結(jié)構(gòu)，截止閥連接端端口處為錐面，錐面上設(shè)置有密封槽，“O”型密封圈設(shè)置于密封槽內(nèi)，連接管端面為喇叭口，與截止閥連接端的錐面相配合，相應(yīng)的，連接螺母內(nèi)端面也為錐形，其尺寸與連接管的喇叭口相配合；連接螺母擰緊后將截止閥連接端和連接管緊緊連接到一起，充分利用了密封圈的彈性恢復(fù)能力，有效克服了配合件之間的配合誤差問(wèn)題，有效克服了不同材質(zhì)間不同熱膨脹率差別問(wèn)題，這種結(jié)構(gòu)特別適用于室內(nèi)、外機(jī)的連接。
本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)采用本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)來(lái)連接截止閥和管路，可以將截止閥和與之連接的管路均改為鋁質(zhì)，極大地降低了成本；
(2)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)適用范圍廣，不僅適用于鋁質(zhì)截止閥和鋁管的連接，還可以適用于截止閥和連接管為不同材質(zhì)的情況；
(3)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)連接效果好，不受材質(zhì)影響、不受溫度劇烈變化影響，不會(huì)發(fā)生制冷劑的泄漏。
附圖說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中截止閥與管路的連接結(jié)構(gòu)；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是實(shí)施例1截止閥連接端結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是擋圈套結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是連接螺母結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是實(shí)施例2截止閥連接端結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是實(shí)施例3部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：1、截止閥連接端；2、連接管；3、連接螺母；4、擋圈套；5、密封圈；6、通孔；7、小徑孔；8、大徑孔；9、外螺紋；10、擋圈；11、孔Ⅰ； 12、孔Ⅱ；13、內(nèi)螺紋；14、鐓鼓形連接管；15、圓盤(pán)狀凸起。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
如圖2至圖5所示，本發(fā)明所述的截止閥與連接管的連接結(jié)構(gòu)包括截止閥連接端1(也就是截止閥中制冷劑的流通端口)、連接管2、連接螺母3、擋圈套4和密封圈5；
如圖3所示，截止閥連接端設(shè)置有階梯孔，階梯孔包括通孔6、小徑孔7和大徑孔8，連接管插入截止閥連接端，其內(nèi)徑與通孔直徑相同，外徑與小徑孔直徑匹配，截止閥連接端外徑上設(shè)置有外螺紋9；
如圖4所示，擋圈套為管狀，套在連接管上，與連接管通過(guò)扣壓方式固定連接。擋圈套的內(nèi)徑與連接管外徑匹配，擋圈套左端部設(shè)置有一圈凸起的擋圈10，擋圈左端平面抵住截止閥連接端端部，此時(shí)擋圈端部、連接管和截止閥連接端形成的環(huán)狀空間內(nèi)設(shè)置有密封圈，密封圈為多聯(lián)“O”型圈或單個(gè)“O”型圈。
如圖5所示，連接螺母上設(shè)置有階梯孔，包括孔Ⅰ11和孔Ⅱ12，孔Ⅰ的內(nèi)徑與擋圈套的外徑相同，孔Ⅱ的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋13，連接螺母套在截止閥連接端和擋圈套上，與截止閥連接端外徑上的外螺紋旋合。
上述連接結(jié)構(gòu)除了可以連接鋁質(zhì)截止閥和鋁管外，只要使用密封圈結(jié)構(gòu)，不同材質(zhì)的截止閥和金屬管都可以混搭連接，比如：截止閥為銅質(zhì)，連接管為鋁質(zhì)；或者截止閥為鋁質(zhì)，連接管為銅質(zhì)，或者截止閥和連接管均為銅質(zhì)。不同材質(zhì)混搭的前提是接縫處做好絕緣工作。
上述結(jié)構(gòu)連接前需要先加工好各組件，加工時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：
(1)加工連接螺母時(shí)需保證內(nèi)螺紋軸線與內(nèi)端面垂直；
(2)加工截止閥連接端時(shí)，必須保證三個(gè)孔和外螺紋的精度和同軸度；必須保證截止閥
連接端的端平面與三個(gè)孔的軸線垂直；必須保證小徑孔與連接管外徑匹配間隙在規(guī)定的
精度范圍內(nèi)；大徑孔必須保證“O”型圈裝配后具有合適的壓縮量。
上述連接結(jié)構(gòu)的連接方法，包括以下步驟：
第一步、將連接螺母裝在連接管上；
第二步、將擋圈套和連接管通過(guò)扣壓方式固定在一起；
第三步、將密封圈放入截止閥連接端的大徑孔中；
第四步、將連接管插入截止閥連接端的小徑孔中，使擋圈左端平面抵住截止閥連接端的端平面；
第五步、將連接螺母與截止閥連接端的外螺紋旋合擰緊，至此完成截止閥與連接管的連接。
實(shí)施例2
如圖6、圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，截止閥連接端設(shè)置的階梯孔中，大徑孔為錐形孔，擋圈端部、連接管和截止閥連接端共同圍成的一個(gè)截面為直角三角形的密封槽，密封圈就設(shè)置在這個(gè)密封槽中。其他與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
本實(shí)施例為在實(shí)施例1或?qū)嵤├?基礎(chǔ)上的變形，如圖8所示，在本實(shí)施例中，連接管和擋圈套由鐓鼓形連接管14代替，鐓鼓形連接管指的是在連接管管壁上通過(guò)鐓壓的方法使管壁上形成突出于管壁的圓盤(pán)狀凸起15，圓盤(pán)狀凸起相當(dāng)于擋圈套的擋圈，圓盤(pán)狀凸起的左端平面是用以構(gòu)成密封槽的平面，如果圓盤(pán)狀凸起不易達(dá)到直徑要求，可以在圓盤(pán)狀凸起左端平面的左邊增加一個(gè)直徑符合要求的平墊圈即可，平墊圈兩端平面應(yīng)確保平行。其他與實(shí)施例1或?qū)嵤├?相同。
實(shí)施例4
本實(shí)施例是另一種變形結(jié)構(gòu)，如圖9所示，在本實(shí)施例中，截止閥連接端端面為錐面，錐面上設(shè)置有密封槽，“O”型密封圈設(shè)置于密封槽內(nèi)，連接管端面為喇叭口，與截止閥連接端的錐面相配合，相應(yīng)的，連接螺母端面也為錐形，其尺寸與連接管的喇叭口相配合；連接螺母擰緊后將截止閥連接端和連接管緊緊連接到一起，這種結(jié)構(gòu)特別適用于室內(nèi)、外機(jī)的連接。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。