鍋爐除塵設(shè)備在使用中應(yīng)定時(shí)記錄除塵器進(jìn)出口壓差值、除塵器前的壓力、入口氣體溫度、主要電機(jī)的電壓和電流等諸多參數(shù)值。平時(shí)要經(jīng)常注意查看鍋爐除塵設(shè)備的排氣含塵情況。若除塵系統(tǒng)設(shè)置有含塵濃度檢測(cè)儀表或者漏袋檢測(cè)儀表時(shí)，應(yīng)按時(shí)做檢測(cè)還要做好記錄表。若當(dāng)未設(shè)檢測(cè)儀表時(shí)，則應(yīng)仔細(xì)觀察除塵器系統(tǒng)煙氣出口的顏色，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷排氣是否超標(biāo)了。
鍋爐除塵器的啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)兩個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。有很多除塵布袋過早破損的原因就是啟動(dòng)和停機(jī)的方法不對(duì)。新裝的或者已經(jīng)很長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行的除塵器在啟動(dòng)時(shí)，濾料會(huì)處在酸露 點(diǎn)以下，從而會(huì)受到冷凝物的危害，容易形成堵塞。鍋爐除塵設(shè)備使用，為了防止用油點(diǎn)爐時(shí)油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果，常常在點(diǎn)爐時(shí)需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。布袋在使用前需要噴涂，噴涂前要開啟引風(fēng)機(jī)，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脈沖閥，防止破壞灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無(wú)大油時(shí)，就可以投入除塵器就運(yùn)行了，這個(gè)時(shí)候需要時(shí)刻注意鍋爐壓負(fù)的變化。除塵器投入運(yùn)行之后，運(yùn)行人員也要關(guān)注其運(yùn)行情況，尤其認(rèn)真監(jiān)視和比對(duì)其參數(shù)的變化，如果出現(xiàn)異常及時(shí)處理，保證其一直在穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)
鍋爐除塵設(shè)備要特別注意出灰口處的密閉，它對(duì)除塵設(shè)備效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來(lái)的微細(xì)粉塵重新吹起來(lái)，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風(fēng)!到達(dá)15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對(duì)出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，防止積灰，以防堵塞。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時(shí)間，又能密閉，不讓空氣侵入。
鍋爐布袋除塵器工作原理，除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過對(duì)經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過大。含塵氣體通過濾袋凈化的進(jìn)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而使濾袋的阻力逐漸增添，致使處置風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要把持阻力在必 定范疇內(nèi)(140—170毫米水柱)，這時(shí)當(dāng)阻力升到限定范疇的時(shí)候，由脈沖把持儀發(fā)出指令按次序觸發(fā)各把持閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的緊縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再 生。
鍋爐袋式除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。袋式除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
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