將已經(jīng)淬火的熱壓彎頭重新加熱U型彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一，如果把握好這兩個(gè)環(huán)節(jié)，那我們的大口徑彎頭生產(chǎn)必將會(huì)提高生產(chǎn)效率。
到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是除去淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
時(shí)效處理：為了除去精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以除去殘余應(yīng)力，穩(wěn)定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。
熱壓彎頭的退火：
將熱壓彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了除去組織缺陷，改 善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改 善切削加工性能。所以退火既為了除去和改 善前道工序留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
國標(biāo)彎頭與其他性能比較：
1、長期耐壓性能，僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，國標(biāo)沖壓彎頭的耐壓性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為2mm。而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標(biāo)沖壓彎頭管耐壓優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)不出來；
2、導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性。
3、低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性。
4、環(huán)保性：PE-RT可以回收利用，不污染環(huán)境。而PEX不能回收會(huì)產(chǎn)生二次污染；
5、加工性能穩(wěn)定性：PEX存在控制交聯(lián)度和交聯(lián)均勻度等問題，加工復(fù)雜且加工直接影響管材性能。
國標(biāo)沖壓彎頭管材發(fā)展趨勢(shì)：國標(biāo)沖壓彎頭原料不但具有合格的蠕變破變曲線，而且其管材價(jià)格適中，施工相對(duì)其它品種方便、快捷，連接形式屬于現(xiàn)階段可靠的本位互熔熱熔連接的形式，管件部位的孔徑大于相同規(guī)格管材的內(nèi)徑，在系統(tǒng)中因?yàn)闆]有局部縮徑的機(jī)械連接方式，所以系統(tǒng)流體阻力相對(duì)較小。
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