除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)科學、運行方便可靠。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。

除塵器廣泛地應用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸關(guān)及局部塵源除塵。該單機除塵器具有體積小，處理風量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點。

工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，經(jīng)由濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。跟著過濾時間的累積而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處置風量逐步削減，為正常任務，要節(jié)制阻力在必然局限內(nèi)，需要對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖節(jié)制儀挨次觸發(fā)各節(jié)制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的緊縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥到噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋時急劇膨脹，使積附在濾袋外表的粉塵零落，濾袋獲得。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過，包管除塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。

設計選型：

1、粉塵性質(zhì)剖析：

噴砂車間噴砂機粉塵要為器件上面附著的粉塵，屬常溫、無侵蝕性粉塵，不含水分，因而在粉塵管理上屬易清灰粉塵。

2、清灰系統(tǒng)設計：

脈沖噴吹可以有用的肅清附著在濾袋外表的粉塵，脈沖氣流噴吹動能大，清灰。我公司設計的脈沖除塵器在骨架口增設文氏管，可以誘導數(shù)倍于緊縮氣流的空氣進入濾袋，使袋壁取得很高的反向加快度，然后清落粉塵。電磁脈沖閥是整個噴吹系統(tǒng)的要害部件，在設備的長時間正常運轉(zhuǎn)中起到了重要的效果。

3、設備選型：

依據(jù)排風煙氣量我公司選擇了運轉(zhuǎn)不變、技能成熟的DMC型脈沖袋式除塵器，該除塵器為小型單機布袋式除塵器，收塵系統(tǒng)采用外濾式，采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便的特點。

我們在選擇除塵器的時候要考慮的因素很多，除了過濾風速、除塵阻力等以外，影響除塵器的工作性能的參數(shù)還有噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時間等等。我們一一來介紹

一般通常情況下，我們在購買除塵器的時候，往往都要考慮的因素很多，尤其是過濾風速、除塵阻力等，那么除了這些還要考慮什么因素呢，下面小編就帶大家來了解一下其它的性能參數(shù)吧。

1、噴吹壓力：這主要說的是該款單機除塵器清灰時壓縮空氣的壓力，噴吹壓力大，所形成的噴吹風速越大，除塵器的阻力下降越多，通常噴吹壓力為0.6MPa左右。

2、噴吹周期：噴吹周期的長短能夠直接影響到除塵器的阻力，噴吹周期主要的是取決于除塵器的入口粉塵濃度、過濾風速等條件。噴吹周期時間越長則除塵器的阻力越高。如果阻力允許延長噴吹周期可以節(jié)省壓縮空氣的耗量，從而可以間接延長布袋的壽命。

就目前而言，除塵器實踐時，它自控技術(shù)很發(fā)達，采用除塵器壓差自動控制、按實際工況調(diào)節(jié)噴吹周期，保證預定的除塵器阻力應是好的的方式。

3、噴吹時間，簡單說來就是脈沖的寬度，根據(jù)我們多次的實踐表明，每次噴吹的時間越長，吹入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也就越多，清灰效果也就越好。但達到制定的數(shù)值之后，壓縮空氣量的耗量成倍的增加，阻力下降很少或不變。

4、壓縮空氣耗量這與使用時的參數(shù)相關(guān)，在常用的參數(shù)下，沒個脈沖閥噴吹一次。實際上脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)類型及規(guī)格還有很多，尤其是結(jié)合新型鋁材品種如特氟綸薄膜復合材料，多褶皺形過濾筒及陶瓷纖維等等推廣需要，脈沖清灰技術(shù)在噴吹裝置、噴吹方式、應用方式等方面都進行著廣泛的實驗和開發(fā)。