山西鍋爐脫硝超低排放 上海湛流設備供應

上海湛流環(huán)保工程有限公司位于嘉定區(qū)馬陸鎮(zhèn)，我司成立于2012年主要從事環(huán)保行業(yè)---主要承接火力發(fā)電廠，水泥廠，化工廠，金屬冶煉等工廠廢氣脫硫，脫硝-,廢液焚燒，煙氣急冷等項目工程，及脫硝噴槍，焚燒噴槍，急冷噴槍等一系列噴槍的生產(chǎn)與銷售。我公司擁有數(shù)控車床，銑床，自動鋸床等數(shù)十臺現(xiàn)代化數(shù)控機床，員工150人，技術團隊20人，在廢氣處理領域享有盛譽，我們期待為環(huán)保行業(yè)做出更大的貢獻。

對不同的爐來說,要達到一定的脫硫效率,Ca/S比是不同的。例如,要達到90%的脫硫
技利用
效率,常壓鼓泡床鍋爐的Ca/S為3.0~3.5,常壓循環(huán)床鍋爐為1.8~2.5,增壓流化床鍋爐為
1.5~2.0
較高的Ca/S比意味著石灰石耗量較多,運行費用增加。所以,石灰石系統(tǒng)設計要求在保證
一定效率的前提下?盡可能降低Ca/S比
值得指出的是,用石灰石作脫硫劑時,由于其種類、培燒條件和操作參數(shù)不同,致使脫硫率
差別很大。當Ca/S摩爾比相同時,其脫硫效率不相同,另外,在用自云石時,計算它的Ca/S
摩爾比時要把MCO扣除
3.石灰石粒度
石灰石的校直徑對床層內(nèi)脫硫反應的影響較大。如果粒子太細,它隨氣流排出后不能被氣
e他不到充分利用,因此,在環(huán)化床鋼過程中,對石灰看的顆粒尺す有產(chǎn)
的要求
冷地說,進入爐的石灰石顆粒直徑應小于1mm,從粒徑分布上講,D是指某一粒徑的
低于50%,也稱截止粒徑
床層內(nèi)最佳粒徑并不是一個固定值,它與流化速度、料層壓差、循環(huán)倍率、分離器特性等參
密切相關
用白云石時顆粒尺寸的影響較小,用石灰石時,顆粒越小則脫硫率越高。這是比表面
增大和擴散深度減小的緣故。粒徑應與氣流速度適配,即一定尺寸的煤及石灰石有一個
為合適的流化范田,以免飛逸過多而使脫硫率下降。若把磨耗逸離的石灰石細粉和細煤
用分離器捕集,返回床內(nèi),不僅可以提高燃燒效率,也提高了脫硫效率。國外幾家大型
環(huán)流化床鍋爐制造商提供的最佳顆粒直徑不盡相同,法國通用電氣阿爾斯登公司(CASD
為D2:以120~150pm為宜:美國福斯特惠勒( Fosrer Wheeler)公司認為應取300pm;
BCE公司提出宜用500m
4.石灰石的性能
在循環(huán)流化床鍋爐脫硫中,很難用定量指標衡量某種石灰石的脫硫性能,但通過對比可以作
些定性的分析:石灰石中CaCO的含量越高,脫硫能力越強,性能越好。
石灰石焙燒生成的CaO顆粒表面微孔特性越好,脫硫性能越好。表面微孔特性指表面顯微
的比表面積以及孔沿表面的分布特性
自然界石灰石以晶狀和無定形兩種形式存在。晶狀石灰石的品體表面能反射光,有閃光效
無定形石灰石則不會閃光,顏色比較單
用于脫硫,無定形石灰石的性能優(yōu)于晶狀石灰石,原因是無定形石灰石培燒生成的CaO的
面孔取率比品狀石灰石的高得多
石灰石的易碎性也影響脫硫能力,有些石灰石顆粒在輸送和培燒及循環(huán)過程中容易破碎和爆
這必然影響到脫硫性能
石灰石的含水量也是不可忽略的因素。若石灰石的含水量過高,會給破碎、輸送、給料設備
來,也影響石灰石在床層的燒一認為,含水量以不大于3%為宜
石灰石脫硫還存在另一個問題:反應生成的CnSO,球殼狀致密層覆蓋在顆粒表面,使石灰
燒后形成的孔隙大大縮小,并可能被堵死,阻隔顆粒內(nèi)部的CaO與SO2和O2分子接觸
較一下摩爾體積可知,CaCO為36.92cm3rwl,cao為1126cm2/mol,CasO0為
6cm3/mol.CaCO轉(zhuǎn)變成CaO后由于分子體積縮小而星現(xiàn)大量空隙;CaO與SO2反應
成CsO、后由手分子體積擴大了3倍面堵塞孔歐?試驗得出,這些孔的平均直徑為20
pm,從單孔擴散來看,孔徑小于或接近于分子的自由程,孔徑對擴散系數(shù)有著決定性
煙氣脫夜
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