潛水軸流泵制造上采用許多先進的工藝手段。
1、潛水軸流泵葉輪采用先進的水力模型設(shè)計，葉輪動平衡采用上海申光平衡試驗機進行平衡試驗，使動平衡精度達到G6.3級，從而確保水泵運行平穩(wěn)，無振動、運行噪音小于70分貝。 
2、潛水軸流泵電機引出線采用特殊加工處理。潛水軸流泵長期在水下運行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會遭到意外的損壞而使電機進水，電纜經(jīng)過特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內(nèi)芯組成，每根電纜內(nèi)芯又由內(nèi)橡膠包皮及多股電纜銅芯線組成，當電纜外包皮或電纜內(nèi)包皮破損后，介質(zhì)水就會順著電纜內(nèi)芯與外包皮等的間隙或電纜內(nèi)芯中的銅芯線間的間隙進入電機腔，從而燒毀電機，我公司針對上述現(xiàn)象，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中***后再用橡膠環(huán)密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機能潛入水下20米并正常工作，從根本上消除了水進入電機的途徑，詳見有關(guān)圖紙。
3、潛水軸流泵轉(zhuǎn)子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關(guān)鍵部件均在數(shù)控加工中心加工，在流水線上進行質(zhì)量控制，在質(zhì)量檢測中心進行性能測試。

為了使混流泵和軸流泵能長期有效安全的運行，我們需要在安裝前做好一系列的準備工作，并定期對水泵進行保養(yǎng)和維護，具體維護周期可由客戶根據(jù)使用情況制定。

關(guān)于混流泵和軸流泵安裝前準備工作及保養(yǎng)維護方法主要可參照以下幾

點：

(1)在安裝前需要檢查泵軸和傳動軸是否因運輸造成彎曲，如有則需要校直。
 

(2)泵的安裝標高必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以滿足汽蝕余量的要求和起動要求。
 

(3)水池進水前應設(shè)有攔污格柵，避免雜物對水泵造成損壞。水流經(jīng)過攔污格柵的流速不超過0.3米/秒較好。
 

(4)安裝前還需要檢查葉片的安裝角度是否符合要求、葉片是否有松動等。
 

(5)安裝完畢，應檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓的螺母是否都已旋緊。在旋緊傳動軸和水泵軸上的螺母時，要注意其螺紋方向。
 

(6)傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，誤差應小于0.03毫米/米。
 

(7)出水管路應另設(shè)支架支承，不得用泵體支承。
 

(8)出水管路上不宜安裝閘閥，如果有那么起動前必須完全開啟。
 

(9)使用逆止閥時可以裝一平衡錘，以平衡門蓋的重力，使泵更經(jīng)濟地運轉(zhuǎn)。

(10)對于用牛油潤滑的傳動裝置，軸承油腔檢修時應拆洗干凈，重新注入潤滑劑，其量以充滿油腔的1/2～2/3為宜，避免運轉(zhuǎn)時軸承溫升過高。但是橡膠軸承一定不能觸及油類。

(11)泵起動前，應向上部填料函處的短管內(nèi)引注清水或肥皂水，用來潤滑橡膠或塑料軸承，待泵正常運轉(zhuǎn)后即可停止。
 

(12)泵每次起動前應先盤動聯(lián)軸器三到四轉(zhuǎn)，并注意是否有輕重不均勻等現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象，必須檢查原因，設(shè)法消除后再運轉(zhuǎn)。
 

(13)軸流泵和混流泵運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常注意如下幾點：
 

①葉輪浸水深度是否足夠，即進水位是否過低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。
 

②葉輪外緣與葉輪外殼是否有磨損，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞。
 

③固緊螺栓是否松動，泵軸和傳動軸中心是否一致。
 

(14)由于軸流泵和混流泵一般出水管路上均不裝閘閥，因此可以直接停機。泵停機后，應注意把泵和動力機表面的水和油漬擦拭干凈。軸流泵和混流泵較長時間不用或冬季停機后，應立即將泵殼內(nèi)的水放凈。對一些在運行中無法處理的問題，停機后應及時處理。
 

(15)軸流泵和混流泵在排灌季節(jié)結(jié)束后，累計運行1000小時左右，應進行小修；累計運行2000小時左右，應進行大修。