設計原則

本技術方案書適用于2*40t/h生物質鍋爐，脫硝改造選擇性非催化還原法(SNCR)煙氣脫硝裝置。煙氣脫硝技術總的設計原則包括：

(1) 本工程采用選擇性非催化還原脫硝(SNCR)工藝；

采用SNCR脫硝工藝，三臺爐進口氮氧化物濃度不限，出口氮氧化物＜100mg/m³。

窯爐（1臺）：

1.煙氣量260000m³/h（單臺）

2.燃燒爐出口煙氣溫度900 ℃

3.燃燒爐出口NOX含量400mg/m³

這一臺爐脫硝系統(tǒng)用稀釋水系統(tǒng)及在線分析系統(tǒng)，本煙氣脫氮裝置為交鑰匙工程，包括設計、運輸、設備管道、電氣儀表、空氣罐等及安裝，氨水泵一用一備，控制系統(tǒng)要求在操作界面上顯示煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)（與在線監(jiān)測系統(tǒng)連接），方便操作。

5.NH3 逃逸量控制在 10ppm 以下。  

6. 脫硝裝置可用率不小于 95%，服務壽命為 30 年。  

技術要求

本項目范圍  

鍋爐的脫硝裝置SNCR脫硝裝置的設計、設備供貨、安裝、系統(tǒng)調試和試運行、考核驗收、培訓等。  

脫硝裝置的總體要求  

脫硝裝置(包括所有需要的系統(tǒng)和設備)至少滿足以下總的要求：  

● 采用SNCR 煙氣脫硝技術；

● 鍋爐入口煙氣 NOx 以實際濃度為準(干基，過氧空氣系數(shù)1.4) 時，脫硝改造后鍋爐出口煙氣NOx  濃度控制在100mg/Nm3(干基，過氧空氣系數(shù)1.4)以下。  

● 在設計溫度820℃~1100℃條件運行負荷范圍內有效地運行，SNCR工藝脫硝效率不低于50% ；

● 脫硝裝置應能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行；

● 在鍋爐運行時，脫硝裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式?jīng)]有任何干擾，SNCR  脫硝系統(tǒng)不增加煙氣阻力。  

● 脫硝裝置在運行工況下，氨的逃逸小于10ppm。

● 脫硝還原劑為外購20%氨水，氨區(qū)設置一個氨水罐儲存氨水。

● 煙氣脫硝工程內電氣負荷均為低壓負荷情況，系統(tǒng)內只設低壓配電裝置，低壓系統(tǒng)采用 380V  動力中性點不接地電源；

● 煙氣脫硝工程的控制系統(tǒng)采用 PLC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以獨立運行，實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的自動化控制。控制對象包括：還原劑輸送系統(tǒng)、還原劑流量控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、稀釋水控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)。脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員配合的條件下，在脫硝控制室內完成對脫硝系統(tǒng)還原劑的輸送、計量、水泵、噴槍等的啟?？刂疲瓿蓪\行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理，完成對運行參數(shù)的調節(jié)。

● 系統(tǒng)設備布置充分考慮工程現(xiàn)有場地條件，還原劑運輸，全廠道路(包括消防通道)暢通，以及爐后所有設備安裝、檢修方便；

● 在設備的沖洗和清掃過程中如果產(chǎn)生廢水，收集在脫硝裝置的排水坑內，廢水宜排入電廠廢水處理設施，集中處理，達標排放。

● 在距脫硝裝置1米處，噪音不大于85dBA ；

● 所有設備的制造和設計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，性能驗收試驗合格后一年質保期內保證裝置可用率≥95% ；  

● 脫硝裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。  機組檢修時間為：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7  年；  

● 脫硝裝置的整體壽命為30 年。

● 為了確保工程質量，在使用壽命期間始終能實現(xiàn)本工程要求的脫硝效果，供方所提供的設備、部件保證都是經(jīng)過運行驗證、可靠、質量良好的產(chǎn)品。