設(shè)備性能:
   （1）LXXHQ型干粉消化器，在鈣含量≥85%基礎(chǔ)上消化率達(dá)到90%以上，水分可控制在1%--1.5%。也可以根據(jù)配料工藝的需求調(diào)整生石灰消化率，可調(diào)節(jié)幅度在40%左右。一般用于高端氫氧化鈣（Ca(OH)2）使用行業(yè)。
   （2）在生石灰消化率達(dá)到90%以上的情況下，大大發(fā)揮了Ca(OH)2的粘性作用，在同等物料配比的情況下成球率提高，大大改善了燒結(jié)礦的冶煉性能，提高產(chǎn)量，并且對成品的質(zhì)量提供重要的保障。
   （3)由于消化率的提高，混合過程中堿度分布比較均勻，改善了高爐的冶煉性能指標(biāo)。
     LXXHQ型干粉消化器配套使用我公司發(fā)明的針對生石灰消化器的LXCC氣粉分離器和LXLN冷凝系統(tǒng)。整套設(shè)備采用負(fù)壓循環(huán)系統(tǒng)，能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生污染進(jìn)行處理凈化，保證了現(xiàn)場無粉塵污染以及少量蒸氣排放。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制，自動加水。可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整，減輕了現(xiàn)場工人的勞動強(qiáng)度，保護(hù)了現(xiàn)場工人的身體健康，提高作業(yè)率。
工藝技術(shù)指標(biāo)：
1、整套設(shè)備針對消化器在消化過程中產(chǎn)生的粉塵和蒸氣進(jìn)行處理，使處理后的粉塵排放量大大低于國家最新的排放標(biāo)準(zhǔn), 無粉塵排放。
2、在原料有效含鈣量>80%的情況下，生石灰消化率達(dá)到80-90%，如鈣含量不穩(wěn)定則消化率能達(dá)到70%以上，熟石灰到混合料皮帶上的溫度90度左右。
3、作業(yè)率≥97%。
4、總耗電量＜100KW
5、現(xiàn)場運(yùn)行期間沒有任何廢水粉塵排出。 
 
設(shè)備性能:
   （1）LXXHQ型干粉消化器，在鈣含量≥85%基礎(chǔ)上消化率達(dá)到90%以上，水分可控制在1%--1.5%。也可以根據(jù)配料工藝的需求調(diào)整生石灰消化率，可調(diào)節(jié)幅度在40%左右。一般用于高端氫氧化鈣（Ca(OH)2）使用行業(yè)。
   （2）在生石灰消化率達(dá)到90%以上的情況下，大大發(fā)揮了Ca(OH)2的粘性作用，在同等物料配比的情況下成球率提高，大大改善了燒結(jié)礦的冶煉性能，提高產(chǎn)量，并且對成品的質(zhì)量提供重要的保障。
   （3)由于消化率的提高，混合過程中堿度分布比較均勻，改善了高爐的冶煉性能指標(biāo)。
     LXXHQ型干粉消化器配套使用我公司發(fā)明的針對生石灰消化器的LXCC氣粉分離器和LXLN冷凝系統(tǒng)。整套設(shè)備采用負(fù)壓循環(huán)系統(tǒng)，能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生污染進(jìn)行處理凈化，保證了現(xiàn)場無粉塵污染以及少量蒸氣排放。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制，自動加水。可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整，減輕了現(xiàn)場工人的勞動強(qiáng)度，保護(hù)了現(xiàn)場工人的身體健康，提高作業(yè)率。
工藝技術(shù)指標(biāo)：
1、整套設(shè)備針對消化器在消化過程中產(chǎn)生的粉塵和蒸氣進(jìn)行處理，使處理后的粉塵排放量大大低于國家最新的排放標(biāo)準(zhǔn), 無粉塵排放。
2、在原料有效含鈣量>80%的情況下，生石灰消化率達(dá)到80-90%，如鈣含量不穩(wěn)定則消化率能達(dá)到70%以上，熟石灰到混合料皮帶上的溫度90度左右。
3、作業(yè)率≥97%。
4、總耗電量＜100KW
5、現(xiàn)場運(yùn)行期間沒有任何廢水粉塵排出。