玻璃纖維針刺氈是一種結(jié)構(gòu)合理、性能較好的耐高溫過濾材料。它不僅具有玻纖織物耐高溫、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮率小、強(qiáng)度高的優(yōu)點，而且氈層為直徑為5-7微米左右的短纖維，呈三維微孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，過濾阻力小，除塵效率超過機(jī)織濾料，過濾風(fēng)速高于機(jī)織濾料一倍左右，是一種高速、高溫過濾材料，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、冶金、炭黑等各種工業(yè)爐窯的高溫?zé)煔膺^濾。按照不同的使用要求，可對玻纖氈做各種功能性處理，如PTFE浸漬、涂層、覆膜等。
產(chǎn)品名稱：玻纖氈濾袋
材 質(zhì)：玻璃短纖維/玻纖基布
厚 度：2.5-3.0mm
克 重：850 g/m2
透 氣 量：12-14 m3/m2.min
經(jīng)向拉力：>2000(N/5×20cm)
緯向拉力：>2000(N/5×20cm)
經(jīng)向伸長：<10%
緯向伸長：<10%
工作溫度：220-260℃ 瞬間280℃
后 處 理：PTFE浸漬，PTFE涂層
特 點：高溫耐磨
水泥廠除塵難點與對策
1、原材料的除塵
原材料的破碎、輸送與儲存過程中的揚塵點，原來多采用高壓管式電除塵，效果比較差，近年來改用袋式除塵器，將幾個揚塵點集中除塵。但對揚塵點除塵器的選型，清、卸灰參數(shù)的確定及濾料選用存在許多問題。解決方法一般有：針對不同類型的破碎機(jī)，在過濾風(fēng)速上選擇沖擊式小于積壓式破碎機(jī)，因為沖擊式破碎機(jī)的微細(xì)粉塵易造成袋式除塵器穿袋；皮帶輸送機(jī)屬敞開式輸送方式，可采用單機(jī)式脈沖袋式除塵器直接收塵后排至皮帶上；螺旋式及斗提式輸送機(jī)屬密閉式輸送方式，可在進(jìn)料口處設(shè)置抽風(fēng)罩并進(jìn)行脈沖袋式除塵；對儲料庫可不設(shè)灰斗，除塵濾袋上的粉塵經(jīng)脈沖噴吹后自然落回庫內(nèi)；破碎部位除塵器殼體可不用保溫。針對粘土烘干系統(tǒng)除塵，需要進(jìn)行高溫抗結(jié)露，主體防腐、保濕、溫度自動控測和調(diào)節(jié)；而對于烘干機(jī)濾料的選取首先要考慮采用高溫濾料，采用LFEF系列袋式除塵器較好。
2、煤粉的除塵
由于含煤粉氣體易燃易爆，成堆的煤粉在一定條件下也會自燃，所以煤磨系統(tǒng)除塵設(shè)備必須考慮防燃防爆、安全卸壓問題，如在除塵器上設(shè)防爆閥。同時煤磨用袋式除塵器必須采用抗靜電濾料(如纖維防靜電混紡織物)，防止由于靜電引起燃燒、爆炸事故。
3、生料粉的除塵
生料磨除塵的難點是原材料中的水氣致使除塵設(shè)備結(jié)露，尤其在冬季，其關(guān)鍵是保溫和抗結(jié)露，必要時可在磨機(jī)出口處裝一小型熱風(fēng)爐，使廢氣溫度高于70℃。同時冷空氣的漏入也會使磨內(nèi)煙氣溫度接近結(jié)露溫度溫度而引起普通生料磨除塵器結(jié)露，時間一長濾袋就會板結(jié)，使清灰效果惡化，故應(yīng)采取措施以保證漏風(fēng)率低于2%。不帶烘干的生料磨可采用常溫脈沖袋式除塵器。
4、水泥粉的除塵
建設(shè)較早的水泥廠的水泥磨主要采用“反吹風(fēng)清灰”的袋式除塵器，除塵過程中經(jīng)常出現(xiàn)磨內(nèi)風(fēng)速過低(由于與除塵廢氣配套的排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量不夠)及磨頭冒灰，并且操作環(huán)境惡劣，粉磨系統(tǒng)無法達(dá)到最佳狀態(tài)。另外，含有水泥粉塵的氣體，其結(jié)露溫度在35~50℃之間，采用這類袋式除塵器時易出現(xiàn)水泥結(jié)露，使濾袋易板結(jié)，清洗工作量大。因此以往對除塵器進(jìn)風(fēng)管道和殼體加保溫層(厚100~150mm)，并在磨尾、除塵器卸灰處配鎖風(fēng)裝置以免冷風(fēng)進(jìn)入除塵器。當(dāng)前水泥磨主要采用“氣箱脈沖袋除塵器”。這種除塵器因采用壓縮空氣清灰，清灰力度較大。采用“氣箱脈沖袋除塵器”的同時，還要選擇能夠處理高濃度含塵氣體的濾料，如薄膜覆合聚酯針刺氈具有獨特的交叉微孔特性，可實現(xiàn)近于零排放，并且阻力低而穩(wěn)定，過濾速度快(1.5m/min，對吸濕性強(qiáng)、易粘結(jié)硬化的粉塵具有良好的剝離性。薄膜覆合聚酯針刺氈的正常使用壽命可達(dá)3~8年，可保證廢氣的粉塵排放濃度低于20g/m3。
5、立窯煙氣的除塵
過去對立窯煙塵污染的治理比較重視，采用沉降室、濕法除塵和電除塵等多種除塵方式，由于設(shè)備簡陋，除塵效率低，煙塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。現(xiàn)今國內(nèi)采用脈沖袋式除塵器取得了很好的效果。根據(jù)立窯煙氣性質(zhì)，濾料選擇仍是關(guān)鍵。首先要考慮滿足高溫及耐腐蝕的要求；其次考慮濾料的力學(xué)性能、耐磨折性和經(jīng)濟(jì)性。而通過特殊處理的玻纖濾料可滿足上述要求。目前，國內(nèi)已有2000多臺玻纖袋式除塵器成功地運用于立窯煙塵污染的治理。另外，將傳統(tǒng)的玻纖袋式除塵器的鋼結(jié)構(gòu)外殼設(shè)計成磚混結(jié)構(gòu)，可以使因立窯煙氣腐蝕除塵器殼體而使除塵器失效的問題得以解決。
6、旋窯窯頭及窯尾煙氣的除塵
水泥企業(yè)按過去老的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在旋窯的窯頭、窯尾基本上都安裝了電除塵器，其優(yōu)勢在于不需另設(shè)增濕調(diào)質(zhì)裝置，流程簡單，投資低。九十年代末，袋式除塵器以其連續(xù)、穩(wěn)定和高效的優(yōu)點用于旋窯窯頭、窯尾的企業(yè)越來越多。尤其是執(zhí)行了新的國家標(biāo)準(zhǔn)后，不少窯頭、窯尾的電除塵器不能達(dá)標(biāo)，需改造為袋式除塵器或電、袋除塵器。由于窯頭熟料冷卻機(jī)余風(fēng)中熟料粉塵的磨蝕性強(qiáng)，所以各種袋式除塵器都不能采用覆膜濾料，否則表面披覆的膜會很快失去。對于窯頭熟料煙氣，一方面需強(qiáng)制風(fēng)冷或噴水降溫后再送入除塵器，以免除塵器布袋被高溫?zé)龎模涣硪环矫孢€要改善濾料，如采用經(jīng)過硅油處理的中纖玻纖濾袋(可耐280℃)。目前，國內(nèi)干法旋窯窯尾有不少帶余熱發(fā)電鍋爐，煙氣溫度一般為200~240℃，結(jié)露溫度為35℃左右，可直接使用“玻纖脈沖袋式除塵器”，過濾風(fēng)速經(jīng)濟(jì)值為0.8~1.0m/min。煙氣不需冷卻但要做保溫措施。因為在通風(fēng)不良的煙氣滯留區(qū)，除塵器外部的局部仍可能低于結(jié)露溫度。
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