進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變??；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過大時，外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。
大棚彎管機彎管機的操作規(guī)程：
1.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；
2.嚴格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；
3.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，正常后方可工作；
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序；
5.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作。
6.板料折彎時壓實，以防在折彎時板料翹起傷人；
7.調(diào)板料壓模時切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行；
8.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；
9.機床工作時，機床后部不允許站人；
10.嚴禁單獨在一端處壓折板料；
11.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；
12.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床；
13.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；
14.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除；
15.關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；
16.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；
17.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
大棚彎管機的調(diào)試影響及成形質(zhì)量影響
大棚彎管機能大限度地減少零件加工所需的機動時間與輔助時間，顯著提高生產(chǎn)效率。大棚彎管機的進給運動和多數(shù)主運動都采用無級調(diào)速，且調(diào)速范圍大，因此，每一道工序都能選擇佳的切削速度和進給速度；良好的結(jié)構(gòu)剛度和抗振性允許機床采用大切削用量和進行強力切削；一般不需要停機對工件進行檢測，從而有效地減少了機床加工中的停機時間。
機床移動部件在定位中都采用自動加減速措施，因此可以選用很高的空行程運動速度，大大節(jié)約了輔助運動時間；加工中心可以采用自動換刀和自動交換工作臺等措施，工件一次裝夾，可以進行多面和多工序加工，大大減少了工件裝夾、對刀等輔助時間，加工工序集中，可以減少零件的周轉(zhuǎn)，減少了設(shè)備臺數(shù)及廠房面積，給生產(chǎn)調(diào)度管理帶來方便。
由于大棚彎管機的操作者主要利用操作面板對機床的自動加工進行操作，因此，大大減輕了操作者的勞動強度，了生產(chǎn)條件，并且可以一個人輕松地管理多臺機床。
采用大棚彎管機進行加工，能夠方便、地計算出零件的加工工時或進行自動加工統(tǒng)計，能夠地計算生產(chǎn)和加工費用，有利于生產(chǎn)過程的科學管理。大棚彎管機是計算機輔助設(shè)計與制造、群控或分布式控制、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)等先進制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
大棚數(shù)控彎管機的速度和角度的調(diào)試影響，大棚數(shù)控彎管機是現(xiàn)代工業(yè)中的設(shè)備，使用廣泛，特別是在交通運輸工具方面，因而，對其的使用性能也有了較高的要求，經(jīng)常要求其要有較大的打破。與以往比較，社會經(jīng)濟的的開展迅速，需求較多形狀的金屬管，舊式的溫室大棚數(shù)控彎管機難以適應(yīng)社會的開展要求了。因而，在工業(yè)開展中呼喚較多的高新技術(shù)呈現(xiàn)?，F(xiàn)在，PLC的使用為工業(yè)經(jīng)濟的開展供給了杰出的確保。這是一次突飛猛進的革命。與舊式的溫室大棚數(shù)控彎管機比較，在彎管的速度以及精度上都存在著很大的長處?，F(xiàn)在，新的溫室大棚數(shù)控彎管機的發(fā)作，很大的進步了出產(chǎn)功率，使經(jīng)濟效益也有了顯著的進步。在如今的科技根底之上，應(yīng)該再上一層樓。
溫室大棚數(shù)控彎管機折彎成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導管折彎部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管折彎部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將導管的折彎速度確定為機器折彎速度的20%--40%為宜。
1、大棚彎弧機彎管材料的機械性能從式能看出，材料的應(yīng)變剛模數(shù)越大，彈性模量越小，則折彎后的回彈角θ就越大，硬化指數(shù)越小，回彈角θ越大。
2、相對折彎半徑ρ在其他參數(shù)相同的情況下，相對折彎半徑越大，即變形的程度越小，回彈角就越大。這是因為當相對折彎半徑減小時，折彎管材外表面上的總切向變形程度增大，其中塑性變形和彈性變形成分也都同時增大，但在總變形中彈性變形所占比例卻減小，因此回彈也小。與此相反，當相對折彎半徑較大時，由于彈性變形在總變形中所占比例的增大，那么回彈就小。
3、折彎角θ管材的折彎角θ也影響回彈量，折彎角θ越大，表示變形區(qū)長度越大，相同的折彎條件下，單位長度上的變形量就越小，總的變形中彈性變形的比例就會相應(yīng)增大，回彈角θ也就越大。
4、復雜程度一般來說，折彎零件的形狀越復雜，折彎變形時各部分變形的相互制約作用就越大，增加了折彎時的變形阻力，使管材內(nèi)層受壓變形成分減小，管材截面上切向應(yīng)力的分布趨于均勻，因而降低了一次折彎成形的回彈量。
5、折彎方式自由折彎時回彈角大，采用校正折彎時回彈角減小。校正力越大，回彈值越小。在實際生產(chǎn)中，多采用帶相應(yīng)校正成分的折彎方法。校正力大于折彎變形所需要的力。這時折彎變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)變性質(zhì)與純折彎有相應(yīng)的差別。當校正折彎力很大時，可能全部改變折彎件變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，即壓應(yīng)力區(qū)向管材的外表面逐步擴展，致使管材的全部或大部分截面出現(xiàn)壓縮應(yīng)力。于是內(nèi)、外區(qū)回彈的方向取得了一致，其回彈可比自由折彎時的回彈小。
6、摩擦回彈角還受摩擦的影響，管件毛坯表面和模具表面之間的摩擦可以改變毛坯各部分的應(yīng)力狀態(tài)。摩擦在一般情況下可以增大折彎變形區(qū)的拉應(yīng)力，使零件形狀接近于模具的形狀。但在拉彎時摩擦的影響通常是不利的。另外，管坯料的表面對回彈的影響也較大。若管材表面不平、凸起或者有雜質(zhì)，那么在折彎時將會產(chǎn)生應(yīng)力集中，因而對回彈有較大的影響，甚至還會產(chǎn)生扭彎、開裂等缺陷。
滄州凱威農(nóng)業(yè)科技有限公司(http://www.czkwnykj.com)是從事研發(fā)和制造的溫室大棚彎管機生產(chǎn)廠家，是一家高科技溫室機械產(chǎn)品生產(chǎn)的現(xiàn)代化企業(yè)，我公司位于河北省滄州市南皮縣，我們始終以精益求精的質(zhì)量和完善的售后服務(wù)為宗旨，擁有高素質(zhì)的管理和技術(shù)人員、先進的加工設(shè)備、精密的檢測設(shè)備、完善的加工工藝、的制造技術(shù)和嚴格的現(xiàn)場管理。彎管機、溫室大棚彎管機、鋼筋彎管設(shè)備、組合輪大棚彎管機公司的經(jīng)營范圍包括：大棚彎管機，大棚幾字鋼設(shè)備，雙膜骨架設(shè)備，大棚卡槽設(shè)備，溫室天溝水槽設(shè)備，大棚配件，還有骨架系列，幾字鋼骨架，雙膜大棚骨架，橢圓管骨架，大棚骨架加工等系列產(chǎn)品。依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。在充分引進吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，已銷售大棚彎管機，大棚幾字鋼設(shè)備，雙膜骨架設(shè)備，大棚卡槽設(shè)備，溫室天溝水槽設(shè)備，大棚配件，還有骨架系列，幾字鋼骨架等系列產(chǎn)品，并已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、供水、機械設(shè)備等眾多領(lǐng)域。以良好的產(chǎn)品質(zhì)量和先進的技術(shù)服務(wù)受到了用戶的一致好評。
公司在發(fā)展的過程中,不斷與國內(nèi)多個科研機構(gòu)交流合作，設(shè)計生產(chǎn)、維修調(diào)試和工程改造能力迅速提高，規(guī)模不斷擴大。凱威農(nóng)業(yè)奉行“進取 求實 嚴謹 團結(jié)”的方針，不斷開拓創(chuàng)新，以技術(shù)為核心、視質(zhì)量為生命、奉用戶為上帝，竭誠為您提供性價比高的自控產(chǎn)品、高品質(zhì)的工程設(shè)計改造及無微不至的售后服務(wù)。