吸附+吸收法裝置特點(diǎn)吸附+吸收法裝置特點(diǎn):

1、活性炭作為吸附材料，吸附劑吸附能力大、 硬度很高、 壓降很小， 從而使吸附能力保持了較好的穩(wěn)定性。

2、采用進(jìn)口干式真空泵及配套的變頻調(diào)節(jié)器使系統(tǒng)具有更低的能耗、 更低的設(shè)備損耗和更高的真空度， 吸

附劑每次再生更徹底， 從技術(shù)上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定性。

油氣回收設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范-油氣回收依據(jù)與目標(biāo)：

油氣回收設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范依據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》、 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，全面達(dá)到《儲油庫大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20950-2007)、《汽油運(yùn)輸大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20951-2007)、《加油站大氣污染物排放 標(biāo)準(zhǔn)》(GB20952-2007)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

吸附+吸收法原理及工藝：

利用活性炭選擇性吸附，實(shí)現(xiàn)油氣和空氣的分離。活性炭可以脫附再生，采用干式真空泵抽真空的工藝，脫附出的油氣經(jīng)過吸收塔進(jìn)行回收。吸收塔所用吸收劑是儲罐區(qū)低標(biāo)號汽油或輕柴油，也可用煤油。

吸附+吸收法裝置主要配置：

◇注意包括：并聯(lián)的兩個吸附罐、 干式真空泵、 吸收塔、 循環(huán)油品泵

◇控制系統(tǒng)有：電氣可執(zhí)行器件、 PLC可編程控系統(tǒng)等

冷凝+吸附法

冷凝吸附法技術(shù)原理：

冷凝+吸附工藝組合首先將油氣冷凝至-60℃(可分兩級冷卻)，C3以上的烷烴基本冷凝回收，回收率達(dá)80-85%，剩余少量的烷烴到吸附系統(tǒng)進(jìn)行吸附回收處理，吸附后合格達(dá)標(biāo)的空氣排放;脫附后少量油氣回到系統(tǒng)入口循環(huán)?；厥章士蛇_(dá)97%以上。制冷溫度的設(shè)定根據(jù)不同的工況設(shè)計(jì)制定。

冷凝吸附法應(yīng)用范圍：

1.煉油廠、儲油庫成品油罐車油氣回收系統(tǒng)

2.油田伴生氣回收系統(tǒng)

3.苯類、甲醇等化工氣體的分離與回收

4.化工生產(chǎn)過程中的混合氣體分離、濃度控制與回收

冷凝+吸附法裝置的主要配置

主要包含制冷機(jī)組、 冷箱、 吸附罐、 真空泵、輸油泵等。

自控： 電氣可執(zhí)行器件、 PLC可程控系統(tǒng)。

冷凝吸附法的特點(diǎn)是：

活性炭的低負(fù)荷吸附效率高、性質(zhì)穩(wěn)定， 保證設(shè) 備的長期穩(wěn)定運(yùn)行和較高的回收率。

真空泵的脫附效果強(qiáng)， 保證設(shè)備的循環(huán)使用效率。

使用PLC控制及變頻調(diào)節(jié)技術(shù)實(shí)現(xiàn)油氣收集、冷凝液化、油水分離凝析油輸送入庫的全過程自動控制。制冷機(jī)組變工況調(diào)節(jié)和系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

工藝簡單，安全性高，整體操作過程處于低壓、低溫狀態(tài)火災(zāi)隱患極小;自動化控制水平高，易于控制和操作。冷凝+吸附工藝組合采用了兩種方法的優(yōu)勢，揚(yáng)長避短，科學(xué)搭配。

冷凝系統(tǒng)的制冷溫度最低-60℃ ，無需深冷真正做到節(jié)能減排的目標(biāo)。

油氣回收“吸附+吸收法”系統(tǒng)裝置應(yīng)用鄰域與場景

煉油廠、儲油庫成品油罐車油氣回收系統(tǒng)

煉油廠/油庫油氣回收

1.油田伴生氣回收系統(tǒng)

2.苯類、甲醇等化工氣體的分離與回收

3.化工生產(chǎn)過程中的混合氣體分離、濃度控制與回收

4.環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格的氣體排放限制的控制

油氣回收"冷凝+吸收法"系統(tǒng)裝置應(yīng)用鄰域與場景

1.煉油廠、儲油庫成品油罐車油氣回收系統(tǒng)

2.油田伴生氣回收系統(tǒng)

3.苯類、甲醇等化工氣體的分離與回收

4.化工生產(chǎn)過程中的混合氣體分離、濃度控制與回收